현미경과 돋보기의 본질적인 차이점
현미경은 눈을 위한 보조 도구이기도 합니다. 주로 가까운 물체의 작은 세부 사항을 관찰하는 데 사용됩니다. 다양한 과학 기술 분야에서 널리 사용되며 매우 중요한 시각 광학 기기입니다.
현미경의 작동 원리
현미경과 돋보기는 같은 역할을 하는데, 즉 가까운 거리에 있는 작은 물체의 확대상을 형성하는데, 사람의 눈에 대한 상이 열리는 각도는 사람의 눈이 물체를 볼 때보다 훨씬 크다. 곧장.
차이점은 돋보기의 배율이 높지 않고 일반적으로 15X 미만이라는 것입니다. 현미경의 시각적 배율은 1000배 이상에 도달할 수 있습니다.
돋보기 구조는 상대적으로 간단하며 일반적으로 렌즈 그룹일 뿐이며 본질은 확대입니다. 그러나 현미경은 일반적으로 두 세트의 렌즈로 구성된 복잡한 구조를 갖고 있으며 그 본질은 2차 배율입니다.
현미경의 2차 배율의 원리는 먼저 초점 거리가 짧은 렌즈를 사용하여 작은 물체를 확대된 실상으로 만드는 것, 즉 물체를 수평으로 여러 번 확대한 다음 돋보기를 사용하여 1차 물체를 관찰하는 것입니다. 가로로 확대한 이미지입니다.
생산에 있어서 현미경의 여러 응용
1. 금속 현미경을 통한 원료 검사: 비금속 개재물의 분리, 분포 유형 및 등급과 같은 원료의 야금 품질 검사. 주조 재료의 주조 다공성, 다공성 및 슬래그 포함 균일성을 확인하십시오. 단조 부품 표면의 탈탄, 과열, 과열, 균열 및 변형을 검사합니다.
2. 생산 공정의 품질 관리: 금속 조직 현미경은 공정 조정 및 공정 매개변수 수정을 위한 기초를 제공하고 열처리 및 담금질의 가열 온도, 보온 시간 및 냉각 속도가 적절합니다(정확함). 화학적 표면 열처리의 공정 변수 제어 단조의 초기 및 최종 단조온도가 적절한지 등
3. 금속 조직 현미경의 고장 분석: 금속 조직 구조 분석 방법은 기계적 고장 분석에 널리 사용되며 이는 일부 일반적인 결함을 식별하는 데 편리합니다. 부품 표면 탈탄 등; 미세균열의 형태 및 분포특성 화학적 열처리의 결함; 열처리 후 조직의 이상; 결정립계 취성상 석출 등. 금속 조직 분석 결과는 종종 결함 분석의 기초로 사용됩니다.
4. 제품 품질 검사: 일부 기계 부품 또는 제품에는 기계적 특성 및 물리적 특성뿐만 아니라 품질 평가를 위한 기술 지표 중 하나로 미세구조 매개변수도 필요합니다.
