납땜 인두로 납땜 할 때 다음 사항을 달성해야합니다.
1. 용접 표면은 깨끗하게 유지되어야합니다
용접성이 우수한 용접조차도, 유해한 산화물 필름, 오일 얼룩 등이 장기 저장 및 오염으로 인해 용접의 표면에 형성 될 수 있습니다. 따라서 용접하기 전에 표면을 청소해야합니다. 그렇지 않으면 품질을 보장하기가 어렵습니다.
2. 용접 중에 온도와 시간이 적절해야하며 가열은 균일해야합니다.
용접 할 때, 땜납 및 금속을 용접 온도로 용접하여 용접하여 용융 된 납땜이 금속 표면에서 습식하고 확산시켜 금속 화합물을 형성 할 수있게한다. 따라서 솔더 조인트의 견고성을 보장하려면 적절한 용접 온도가 필요합니다.
충분히 높은 온도에서, 솔더는 완전히 젖고 확산되어 합금층을 형성 할 수있다. 과도한 온도는 용접에 도움이되지 않습니다. 용접 시간은 땜납 및 용접 성분의 습윤 특성과 결합 층의 형성에 중대한 영향을 미칩니다. 용접 시간을 정확하게 마스터하는 것이 고품질 용접의 열쇠입니다.
3. 용접 지점은 충분한 기계적 강도를 가져야합니다
진동이나 충격을받을 때 용접 부품이 떨어지거나 느슨해지지 않도록하려면 용접 지점에 충분한 기계적 강도가 있어야합니다. 솔더 조인트의 충분한 기계적 강도를 보장하기 위해, 납땜하기 전에 납땜 된 성분의 납 터미널을 구부릴 수 있지만, 가상 솔더와 솔더 조인트 사이의 단락을 쉽게 유발할 수 있으므로 과도한 솔더 축적을 사용해서는 안됩니다.
4. 전도도를 보장하기 위해 용접은 신뢰할 수 있어야합니다
솔더 조인트의 전도도가 우수한 상태를 유지하려면 가상 납땜을 방지해야합니다. 가상 용접은 땜납이 물체의 표면이 용접되는 것과 함께 합금 구조를 형성하지 않고 단순히 용접되는 금속의 표면에 부착되는 상황을 말합니다. 용접하면 부품 만 합금을 형성하는 동안 나머지는 합금을 형성하는 경우 용접은 여전히 단기적으로 전류를 통과 할 수 있으며 기기 문제를 감지하기가 어렵습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 합금을 형성하지 않은 표면은 산화되고 간헐적 인 온 오프 현상이 발생하여 필연적으로 제품의 품질 문제를 유발할 것입니다.
요컨대, 양질의 솔더 조인트는 다음과 같아야합니다. 밝고 매끄러운 솔더 조인트; 솔더 층은 균일하고 얇고 매끄럽고 솔더 패드의 크기에 대한 비율이 적절합니다. 관절의 개요는 희미하게 보입니다. 솔더는 충분하고 치마 모양으로 퍼집니다. 균열, 핀홀 또는 솔더 잔류 물이 없습니다. "스커트"모양의 높이는 솔더 패드의 반경의 약 1 ~ 1.2 배인도 8에 나와있다.
