PCB 보드 기술의 공정 제어에서 금속 조직 현미경의 역할
1. 공정 제어에서 PCB 보드 슬라이싱 기술에서 금속 조직 현미경의 역할
PCB 보드 생산은 여러 프로세스가 서로 협력하는 프로세스입니다. 이전 공정의 제품 품질은 다음 공정의 생산에 직접적인 영향을 미치며, 심지어 최종 제품의 품질과도 직결됩니다. 따라서 핵심 프로세스의 품질 관리는 최종 제품의 품질에 중요한 역할을 합니다. 검출 방법 중 하나인 금속 조직 절편 기술은 이 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.
PCB 보드 슬라이싱 기술의 공정 제어에서 금속 조직 현미경의 역할에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
2.1 원자재 검사에서의 역할
다층 PCB 보드 생산에 필요한 동박 적층판으로서 그 품질은 다층 PCB 보드 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 금속현미경으로 촬영한 단면에서 다음과 같은 중요한 정보를 얻을 수 있습니다.
2.1.1 동박 두께, 동박 두께가 다층 인쇄 기판의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2.1.2 절연 유전층의 두께와 프리프레그 시트의 배열.
2.1.3 절연 매체에서 유리 섬유의 날실과 위사 배열 및 수지 함량.
2.1.4 적층판 결함 정보 적층판 결함에는 주로 다음이 포함됩니다.
(1) 핀홀
금속층을 완전히 관통하는 작은 구멍을 말합니다. 배선 밀도가 높은 다층 인쇄 기판을 생산하는 경우 이러한 종류의 결함이 발생하지 않는 경우가 많습니다.
(2)마그마와 찌그러짐
피팅은 금속박을 완전히 관통하지 않은 작은 구멍을 의미합니다. 피트(Pit)는 압착 공정에서 사용되는 압착 강판의 국부적인 점 모양의 돌출부를 말하며, 압착 동박 표면에 완만한 침하를 유발합니다. 구멍의 크기와 침하 깊이를 금속 조직 단면을 통해 측정하여 결함의 존재 여부를 판단할 수 있습니다.
(3)스크래치
스크래치란 날카로운 물체에 의해 동박 표면에 긁힌 얇고 얕은 홈을 말합니다. 금속 현미경 섹션을 통해 스크래치 폭과 깊이를 측정하여 결함의 존재 여부를 결정합니다.
(4) 주름
주름이란 압력판 표면의 동박에 생긴 주름이나 주름을 말합니다. 이 결함의 존재는 금속 조직 절단을 통해 확인할 수 있으므로 허용되지 않습니다.
(5) 라미네이션 공극, 흰 반점 및 물집
적층 공극은 적층 내부에 수지와 접착제가 있어야 하는데 불완전하게 채워져 누락된 영역을 말합니다. 백색 반점은 기재 내부에 발생하며 유리 섬유와 수지가 직물의 교차점에서 분리되어 기재 표면 아래에 흩어진 백색 반점 또는 "십자형 패턴"이 나타납니다. 블리스터링은 기판 층 사이 또는 기판과 전도성 동박 사이의 국부적 팽창 및 국부적 분리 현상을 의미합니다. 그러한 결함의 존재 여부는 특정 상황에 따라 결정됩니다.
