과학 연구 및 비즈니스에서 금속현미경의 역할
산업 생산과 과학 기술의 급속한 발전으로 인해 금속 재료가 널리 사용됩니다. 금속재료는 기계적 성질(강도, 경도, 가소성), 물리적 성질(전기전도도, 열전도도, 자기전도도 등), 화학적 성질(내식성, 내산화성 등), 가공성(주조성)이 우수하기 때문이다. , 용접성, 열간 및 냉간 가공 등). 원자력 기술, 로켓 기술, 제트 기술, 항공 우주 기술, 해양 기술, 화학 및 라디오 및 기타 기술이 널리 사용되며 다양한 금속 재료, 더 높은 성능 요구 사항으로 인해 종종 높은 지진 강도, 높고 낮은 금속 및 합금이 필요합니다. 온도 저항, 열충격 저항, 탄성 계수는 온도 등에 따라 변하지 않습니다. 그리고 이러한 특성과 재료의 금속 조직은 서로 밀접하게 연결되어 있습니다.
오래 전부터 사람들은 금속과 합금의 품질을 보장하고 새로운 합금을 제조하기 위해 금속과 합금의 성질, 속성과 본질적인 연결의 조직을 연구하기 위해 다양한 방법을 사용해 왔습니다. 현미경의 도입으로 사람들은 금속재료를 심도 있게 연구할 수 있는 여건을 갖추게 되었습니다. 현미경으로 수백배, 심지어 수만배의 배율로 금속재료의 내부조직, 즉 금속조직을 관찰한 결과, 금속의 거시적 성능과 형태의 금속조직이 금속 조직 분석 방법의 금속 조직 간의 긴밀한 관계는 연구 방법 중 가장 기본적이고 가장 중요하며 가장 널리 사용되는 방법이 되었습니다. 따라서 모든 기계 제조, 야금 기업 및 해당 연구 기관, 과학 기술 대학에는 야금 검사실 또는 야금 연구실이 설치되어 있으며 수많은 복잡하고 정밀한 야금 조직에 종사하는 다양한 야금 현미경을 사용합니다. 연구 작업.
금속 조직 현미경은 야금, 기계 제조 및 운송 및 기타 산업 생산 눈으로 폐기물 생산을 방지하고 제품 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 금속 제련 및 압연의 품질을 확인하고, 열처리 공정을 제어하고, 열처리 공정의 운영을 개선하고, 공작물의 품질을 향상시키고, 비금속의 존재를 연구하기 위해 산업 생산에 사용됩니다. 금속 재료의 개재물, 개재물의 형태, 크기, 분포 및 양을 관찰하고 개재물의 광학적 특성을 결정하여 개재물의 유형을 결정하고 이에 따라 재료의 수준을 평가합니다. 금속 부품 파괴 연구에 고배율 야금 현미경을 사용합니다. 균열의 모양에 따라 결정립의 크기를 결정하고 기계적 손상의 원인을 분석하며 고온 야금 현미경을 사용하면 사람들이 연구하는 데 도움이 될 수 있습니다. 조직 변형의 법칙, 변형 과정 추적, 조직 변형 온도 범위에서 금속 또는 합금의 지속적인 관찰. 따라서 금속 현미경은 철 및 강철 제련, 보일러 제조, 광업, 공작 기계, 공구, 자동차, 조선, 베어링, 디젤 엔진, 농업 기계 및 기타 산업 분야, 산업 생산, 국방 공학 및 과학 연구 작업에 널리 사용됩니다. 광학 기기에 널리 사용됩니다.
