PCB 보드 슬라이싱 기술의 공정 제어에서 금속 현미경의 역할
1 원자재 입고 검사에서의 역할 다층 PCB기판 생산에 필요한 동박적층판으로서 그 품질의 양호 여부가 다층 PCB기판 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬라이스로 찍은 금속 조직 필름을 통해 다음과 같은 중요한 정보를 얻을 수 있습니다.
1.1 동박의 두께, 동박의 두께가 다층 PCB의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
1.2 유전층의 두께와 반경화 시트의 레이아웃.
1.3 올림푸스 금속 조직 현미경 절연 매체, 유리 섬유 경사 및 위사 배열 및 수지 함량.
(1) 핀홀
금속 구멍 층이 완전히 관통되는 것을 말합니다. 다층 인쇄 회로 기판의 더 높은 배선 밀도를 생산하는 경우 이러한 결함이 나타나는 것이 허용되지 않는 경우가 많습니다.
(2) 반점과 구덩이
무감각은 금속 호일을 완전히 관통하지 않는 작은 구멍을 의미합니다. 구덩이는 압착 공정을 의미하며 강판 국부적 점형 돌출부를 갈아서 구리 호일의 표면이 완화된 후 압력을 가하는 데 사용될 수 있습니다. 침하 현상. 구멍의 크기와 침강 깊이를 금속 조직 단면으로 측정하여 결함의 허용 여부를 결정할 수 있습니다.
(3) 스크래치
스크래치는 동박 표면에 날카로운 물체에 의해 생긴 얕은 홈입니다. 스크래치의 폭과 깊이는 금속 현미경 섹션으로 측정되어 결함의 존재 여부를 결정합니다.
(4) 주름
주름은 플래튼 표면의 구리 호일에 생긴 주름 또는 주름입니다. 이 결함의 존재는 금속 조직 절단을 통해 확인할 수 있으며 허용되지 않습니다.
(5) 적층 공극, 백점 및 수포
라미네이트 캐비티는 라미네이트에 수지와 접착제가 있어야 하지만 충전이 완전하지 않고 면적이 부족합니다. 백색 반점은 기재 내부에서 발생하고 유리 섬유에 얽힌 직물과 수지 분리 현상에서 분산된 백색 반점 또는 "십자형"의 표면 아래 기재에 나타납니다. 블리스터링(blistering)은 중간층의 기판 또는 기판과 기판 또는 기판의 층과 전도성 동박 사이의 전도성을 말하며 국부적인 분리 현상으로 인한 국부적인 팽창을 초래합니다. 그러한 결함의 존재는 특정 상황에 따라 허용 여부를 결정합니다.
