코팅 두께 측정기에는 측정 오류의 몇 가지 주요 원인이 있습니다.
코팅 두께 게이지는 홀 전압과 작동 전류 사이의 관계를 연구하고, 전자석의 자기장, 투자율을 측정하고, 홀 전압과 자기장 사이의 관계를 연구함으로써 홀 효과인 새로운 자기 감지 기술을 채택합니다. 그러면 이 자기장은 규칙적이 됩니다. 위의 코팅 두께 게이지에 사용되는 원리는 테스트 피스를 조정할 필요가 없습니다. 특히 제품의 원호나 오목면을 측정할 때 사용이 더욱 간편하고 편리합니다.
코팅 두께 측정기는 전자기 유도를 사용하여 코팅의 두께를 측정합니다. 부품 표면에 위치한 프로브는 폐쇄 자기 회로를 생성하는데, 이는 프로브와 강자성체 사이의 거리가 변함에 따라 다양한 각도로 변화하여 프로브 코일의 자기 저항과 인덕턴스에 변화를 일으킵니다. 이 원리는 프로브와 강자성체 사이의 거리, 즉 코팅 두께를 정확하게 측정하는 데 사용될 수 있습니다.
코팅 두께 게이지는 장기간 사용하지 않고 정기적으로 충전 및 방전하여 배터리 잠김을 방지합니다. 일부 소형 공작물이나 특수 커버 층의 얇은 공작물의 경우 연속 측정을 사용하는 것이 좋습니다.
몇 가지 주요 원인으로 인해 코팅 두께 측정 오류가 발생했습니다.
1. 두께 게이지는 다양한 재료, 다양한 모양의 구조로 측정됩니다. 공작물의 구조가 다르면 자기장 분포가 구조, 모양에 따라 다르므로 측정 오류가 발생합니다.
2. 측정된 물질 자체에는 자성이 포함되어 있습니다. 측정된 재료에 잔류 자기장이 있도록 처리 중 일부 재료 또는 특정 프로세스 요구 사항이 있습니다. 고르지 않은 분포로 인해 결과적인 측정 오류가 일관되지 않고 측정 값의 일부 부분에서 동일한 공작물이 갑자기 커지거나 작아집니다.
3. 동일한 재료의 서로 다른 부분은 재료의 가장자리와 영역의 중간과 같이 자기장의 변화를 일으킬 수도 있으며 자기장의 분포가 동일하지 않아 측정 오류가 발생합니다.
4. 측정된 재료의 특성이 다르면 자속도 달라집니다. 이는 오류의 원인 중 하나이기도 합니다.
5. 재료의 크기와 두께가 다르면 측정 오류가 발생할 수도 있습니다.
6. 측정물 표면이 매끄럽지 못하여 오차의 원인이 되기도 합니다.
