인두 납땜을 위한 세 가지 팁 납땜
납땜은 과학입니다. 전기 납땜 인두 용접의 원리는 가열된 납땜 인두로 단단한 납땜 와이어를 가열하고 녹인 다음 플럭스를 사용하여 용접할 금속으로 흐르고 냉각 후 견고하고 안정적인 납땜 조인트를 형성하는 것입니다. .
땜납이 주석-납 합금이고 납땜 표면이 구리인 경우, 땜납은 먼저 납땜 표면을 적시고, 젖음의 발생과 함께 땜납은 천천히 구리 금속으로 확산되어, 땜납과 구리 금속으로 두 가지가 단단히 결합됩니다. 따라서 솔더는 젖음(wetting), 확산(diffusion), 야금(metallurgy)의 3가지 물리화학적 과정을 거쳐 완성된다.
1. Wetting : Wetting 공정이란 용융된 땜납이 모세관력에 의해 모재 금속 표면의 미세 범프 및 결정화된 간극을 따라 흘러 용접될 모재 표면에 접착층을 형성하여 솔더와 모재 금속 재료인 금속의 원자는 서로 가까이 있어 원자의 중력이 작용하는 거리에 도달합니다.
습윤을 유발하는 환경 조건: 용접할 모재의 표면은 깨끗하고 산화물이나 오염 물질이 없어야 합니다.
이미지 비유: 연꽃 잎에 물을 떨어뜨려 물방울을 형성합니다. 즉, 물이 연꽃을 적실 수 없습니다. 면에 물을 떨어뜨리면 물이 면에 스며들게 됩니다. 즉, 물이 면을 적실 수 있습니다.
2. 확산: 젖음이 진행됨에 따라 솔더와 모재 원자 사이의 상호 확산이 발생하기 시작합니다. 일반적으로 원자는 온도가 상승하면 격자 격자에서 열 진동 상태에 있습니다. 원자 활동이 강화되어 용융된 솔더와 모재의 원자가 접촉면을 가로질러 서로의 격자 격자로 들어갑니다. 원자의 이동 속도와 양은 가열 온도와 시간에 의해 결정됩니다.
3. 야금학적 조합: 땜납과 모재 금속 사이의 상호 확산으로 인해 두 금속 사이에 중간층 --- 금속 화합물이 형성됩니다. 우수한 솔더 조인트를 얻으려면 용접할 모재와 솔더 사이에 금속 화합물이 형성되어야 합니다. 모재가 확고한 야금학적 결합을 이루도록 합니다.
