전기 납땜 인두 사용법 및 용접 방법 이해
납땜 인두 사용법
1. 준비 도구: 전기 납땜 인두, 납땜 와이어, 로진(일반 철물점에서 구입할 수 있음)
2. 새로 구입 한 전기 납땜 인두는 납땜 인두 머리를 칼로 걸 수 있습니다 (산화층이 있기 때문에). 그런 다음 전원을 연결하십시오. 전원을 연결할 때 온도가 매우 높으므로 주의하십시오.
3. 납땜 인두의 온도가 올라가면 인두 끝에 송진을 바르고 납땜한다.
4. 먼저 용접해야 할 와이어에 로진을 넣은 다음 점에 납땜하십시오.
5. 그런 다음 납땜이 필요한 구성 요소를 납땜하고 속도에 주의하십시오. 그렇지 않으면 온도가 너무 높으면 구성 요소가 태워집니다.
6. 납땜 인두를 사용하지 않을 때는 납땜 인두 끝에 땜납을 바르십시오(납땜 인두가 마르지 않도록).
7. 가능한 한 플럭스로 로진을 사용하면 솔더 페이스트가 약간 부식됩니다.
주석을 거는 방법은 매우 간단합니다. 전원을 켜기 전에 납땜 인두 팁의 끝면을 사포나 칼로 청소하십시오. 주석 층. 주석 도금 후 납땜 인두의 끝은 언제든지 납땜에 사용할 수 있습니다.
참고: 모든 전기 납땜 인두에는 3개의 단자가 있어야 하며 그 중 2개는 220V AC 전원 공급 장치에 연결하기 위한 납땜 인두 코어에 연결되고 다른 하나는 접지선에 연결하기 위한 접지 보호 단자로 납땜 인두 쉘에 연결됩니다. . 안전상의 이유로 사용하기 전에 멀티미터를 사용하여 납땜 코어가 파손되거나 혼합되었는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 20-30W 전기 납땜 인두의 납땜 인두 코어 저항은 1500-2500 옴입니다.
전기 납땜 인두 사용시주의 사항
다양한 구성 요소의 핀을 너무 짧게 자르면 안 됩니다. 그렇지 않으면 방열 및 납땜에 도움이 되지 않습니다.
1. 납땜시 주석이 달린 부품의 리드선을 인쇄기판의 패드홀이나 각종 조인트, 소켓, 스위치의 납땜편의 작은 구멍 등 납땜할 위치에 놓고 납땜 인두 팁 적당량의 주석으로 납땜 부품이 약 3 초 동안 머물며 납땜 인두를 제거한 후 납땜 장소에 매끄러운 납땜 접합이 형성됩니다.
용접의 품질을 확보하기 위해서는 용접부품의 리드선 위치에 미리 주석을 걸어두는 것이 가장 좋다. 용접할 때 리드 와이어의 위치가 변경되지 않았는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다. 납땜 인두 팁은 너무 오래 머물지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 구성 요소를 태울 것이고 너무 짧으면 용접 용융이 불충분하여 잘못된 용접이 발생할 수 있습니다.
2 납땜하기 전에 부품 리드선의 여분 부분을 잘라 주석 도금해야 합니다. 구성 요소의 표면이 산화되어 주석 처리가 쉽지 않은 경우 고운 사포 또는 칼을 사용하여 납 표면을 청소하고 납땜 인두 팁을 사용하여 납을 주석 처리하기 위해 적절한 양의 로진 코어 솔더를 담급니다.
여전히 주석을 걸 수 없다면 로진 블록에 구성 요소 납을 넣은 다음 납땜 인두 끝으로 납을 가볍게 만지고 동시에 납을 돌려 납의 표면이 균등하게 주석 도금하십시오.
각 리드 와이어의 주석 처리 시간은 너무 길지 않아야 하며 일반적으로 2~3초가 적절하므로 부품 내부가 타지 않도록 특히 다이오드 및 삼극관의 핀을 주석 처리할 때 금속 핀셋을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 리드 와이어를 쉘 부분에 고정하여 열의 일부를 전달합니다. 게다가,
3. 용접 후 솔더 조인트의 모양과 외관을 주의 깊게 관찰하십시오. 솔더 조인트는 반구형이어야 하며 높이는 반경보다 약간 작아야 합니다. 너무 부풀어 오르거나 평평해서는 안됩니다. 외관은 눈에 띄는 기공이나 함몰 없이 매끄럽고 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 잘못된 용접 또는 잘못된 용접이 발생할 수 있습니다. 동시에 여러 부품의 리드를 용접할 때 솔더 조인트의 품질에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
용접 작업의 기본 단계
1단계: 용접 준비. 용접 와이어를 왼손으로, 납땜 인두를 오른손으로 잡고 용접 준비 상태로 들어갑니다. 납땜 인두의 팁은 깨끗하고 용접 슬래그와 같은 산화물이 없고 표면에 땜납 층으로 코팅되어 있어야 합니다.
2단계: 용접물 가열 납땜 인두의 끝은 두 용접물의 접합부에 놓이고 약 1~2초 동안 전체 용접물을 가열합니다. 인쇄 기판의 납땜 부품의 경우 납땜 인두의 끝이 납땜할 두 물체에 동시에 닿도록 주의해야 합니다. 전선과 단자, 구성 요소 리드 및 패드는 동시에 균일하게 가열되어야 합니다.
3단계: 용접 와이어가 공급된 용접 피스의 용접면이 일정 온도로 가열되면 솔더 와이어가 납땜 인두의 반대쪽에서 용접 피스에 접촉합니다. 참고: 납땜 인두 끝에 납땜 와이어를 보내지 마십시오!
4단계: 용접 와이어를 제거합니다. 용접 와이어가 일정량 녹으면 즉시 왼쪽 상단의 용접 와이어를 45도 각도로 제거합니다.
5 단계: 납땜 인두를 제거하고 솔더가 패드와 용접부의 용접 부분에 침투 한 후 오른쪽 상단 방향 45도에서 납땜 인두를 제거하고 용접을 종료하십시오. 3단계부터 5단계 종료까지의 시간은 1~2초 정도이다.
용접작업시 주의사항
1. 솔더가 응고되기 전에 용접물을 움직이거나 진동시키지 마십시오. 그렇지 않으면 솔더 조인트 구조가 느슨해지거나 가상 용접이 쉽게 발생할 수 있습니다.
2. 플럭스의 양은 적당해야 합니다. 로진 플럭스를 과도하게 사용하면 용접 후 과도한 플럭스를 필연적으로 닦아내고 가열 시간이 길어지고 작업 효율이 떨어집니다. 가열 시간이 불충분하면 "슬래그 혼입"이라는 결함이 생기기 쉽습니다.
3. 납땜 인두의 배출은 시간에 맞춰 납땜 인두의 배출에 주의를 기울여야 하며, 배출 각도와 방향은 솔더 조인트의 형성과 관련이 있습니다.
4. 열전달 및 가열 속도를 높이기 위해 접촉 면적을 늘릴 때 납땜 인두를 사용하여 증가시키는 것은 물론 용접부의 일부만 가열하는 대신 땜납이 침투해야하는 용접부 부분을 고르게 가열해야합니다. 용접물에 가해지는 압력.
5. 납땜 인두의 끝을 깨끗이 유지하십시오. 납땜할 때 납땜 인두의 끝은 오랫동안 고온 상태에 있으며 산화되기 쉽고 검은 불순물 층을 얻습니다. 따라서 젖은 스폰지로 인두팁을 수시로 닦아주시고, 장시간 사용하지 않을 경우에는 인두팁에 주석을 발라 납땜인두 팁이 산화되는 것을 방지해 주십시오. 주석을 붙일 수 없게 만듭니다.
6. 땜납의 양은 적당해야 합니다. 주석 와이어는 이미 로진과 액티베이터로 만든 플럭스로 채워져 있습니다.
7. 납땜 인두 팁을 땜납 운반 도구로 사용하지 마십시오(주석으로 납땜) 납땜을 위해 납땜 인두 팁을 운반 도구로 사용하여 땜납이 산화되는 경우가 있습니다.
납땜 인두 팁의 온도는 일반적으로 300도 이상이므로 납땜 와이어의 플럭스는 분해되기 쉽고 고온에서 파손되며 납땜도 품질이 낮은 과열 상태에 있습니다.
