온도계를 능숙하게 사용하여 숨겨진 위험을 제때에 제거하세요
누출을 확인하고 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻으세요
오랫동안 폴리머 주입을 위한 단일 웰 파이프라인에서는 누출과 천공이 자주 발생했습니다. 일부 누출 지점은 주입장 건물 내부 및 외부 시멘트 바닥 아래 30~100cm에 위치합니다. 펑크 누출을 수리하려면 먼저 펑크 누출을 찾아야 합니다.
적외선 온도계의 온도에 민감한 특성에서 영감을 받은 Gudong Sancai 센터의 기술자들은 온도계를 능숙하게 사용하여 역 내부 및 외부의 시멘트 바닥 아래 파이프라인의 누출 지점을 빠르고 정확하게 찾아 절반의 노력으로 두 배의 결과를 달성했습니다.
정상적인 상황에서 폴리머 주입정 파이프라인의 수원으로 이송되는 것은 폴리머 모액과 하수의 혼합물이며 온도는 약 40도입니다. 지하시멘트층과 지하토층의 다짐정도, 밀도, 기공크기가 다르기 때문에 누출지점에서 혼합된 액체는 최대공극점을 따라 이동하여 회전하고 늘어나 최대 10미터 이상 이동할 수 있으며, 마지막으로 가장 약한 지점이 오버플로, 즉 오버플로 지점이 됩니다. 혼합액의 이송과정에서 온도는 점차 감소한다. 즉, 넘침점의 온도가 가장 낮고, 누출점의 온도가 가장 높다.
따라서 실제로 누출을 발견할 때에는 넘침 지점을 기점으로 온도가 상승하는 경로를 따라 휴대용 온도계를 움직이기만 하면 됩니다. 누출 지점에 접근하면 온도계는 최대 온도에 도달할 때까지 온도가 점진적으로 증가하는 것을 보여줍니다. 누출 지점은 가장 높은 온도 지점에서 발견됩니다. 여러 번의 누출 발견 테스트를 통해 온도계를 사용하여 누출 지점을 찾는 것이 100% 정확도로 시간과 노력을 절약할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 이 방법은 시멘트 바닥을 두드리는 범위를 크게 줄이고 노동 강도와 주입정 폐쇄 시간을 줄이며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2009년부터 위의 권장 사항을 사용하여 15개 유정의 누출을 찾아냈으며 성공률은 100%입니다. 파이프라인 처리 시간은 유정당 평균 6시간 단축되었으며 폴리머 용액 주입량은 680입방미터 증가했으며 유정 폐쇄 시간은 단축되었습니다.
숨겨진 위험을 제거하는 "열사병 예방 및 냉각"
며칠 전 오전 9시쯤 분사펌프실 온도는 30도까지 올라갔다. 8번 폴리머 사출 스테이션의 스테이션 관리자이자 작업자 기술자인 왕라이칭(Wang Laiqing)은 부임 후 적외선 온도계를 들고 폴리머 사출 장비를 하나씩 검사하기 시작했습니다. 갑자기 폴리머 분사 펌프의 크랭크케이스 온도가 전날보다 2도 상승한 것을 발견했습니다. 이러한 숨겨진 위험을 적시에 제거하지 않으면 폴리머 주입 펌프의 정상적인 작동에 직접적인 위험을 초래할 수 있습니다. 그래서 그는 즉시 원인을 찾기 시작했습니다. 장비의 운전 주파수가 변하지 않았음을 분석하여 모터 전류가 과거와 변함이 없음을 확인하였고, 이는 장비 부하 증가에 따른 온도 상승 가능성을 배제하였다. 그래서 윤활유 첨가 기록을 검색해 당시 윤활유 첨가 상황을 문의했다. 추가된 윤활유의 등급이 잘못된 것으로 밝혀졌습니다. 윤활유 교체로 잠재적 사고 위험이 적시에 제거되었습니다.
요즘은 폴리머 주입정의 모액량 감소로 인해 폴리머 주입 펌프의 작동 주파수가 낮고 일부 펌프는 18Hz 정도에서 작동하여 모터가 과열되고 크랭크케이스 윤활유 온도가 상승합니다. 높다. 일부 모터 쉘의 온도는 60도에 가깝고 크랭크케이스 윤활유의 온도도 50도 이상이므로 장비의 장기간 작동에 큰 숨겨진 위험이 있습니다. 이에 직원들은 온도계를 이용해 모터 케이싱, 베어링, 폴리머 분사펌프 크랭크케이스 등 각종 부품의 온도를 매일 점검하고 기록을 유지하며, 장비에 대해 다음과 같은 '열사병 예방 및 냉각' 작업을 신속하게 수행하고 있다.
