온라인 pH 측정기를 사용하여 이산화티타늄 생산 공정에서 pH 값을 감지합니다.
산업 생산 공정에서 pH 값의 온라인 감지, 특히 이산화티타늄 생산 공정에서 pH 전극의 오염은 pH 값 감지에 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 이산화티타늄 생산의 온라인 pH 검출에 대해 자세히 소개합니다. 슬러리 물질의 pH 값 감지, 특히 공업 생산 공정에서의 온라인 감지는 슬러리가 부착되기 쉽고 pH 전극을 오염시켜 pH 값 감지가 부정확하거나 중단되기 때문에 자동화가 어려운 점입니다. 이러한 유형의 화학 생산을 제어합니다. 다음 설계 및 실제 적용은 산업 생산에서 슬러리 물질의 온라인 pH 검출이라는 어려운 문제를 잘 해결합니다.
1. 금홍석 이산화 티타늄은 페인트, 코팅, 플라스틱 및 기타 산업에서 널리 사용되는 이산화 티타늄 (TiO2)의 일종의 제품입니다. 금홍석 이산화티타늄 생산 공정에서 표면 처리는 핵심 생산 공정입니다. 이산화티타늄 입자 표면에 금속산화물층을 코팅하기 위해 일정량의 이종 금속염 및 기타 수산화물 용액을 첨가하여 이산화티타늄의 물성을 변화시키는 것이다. , 화학적 특성, 다양한 사양, 금홍석 이산화 티타늄의 품종을 생산합니다. 표면 처리 공정 중 금속 산화물 코팅의 형성 및 두께 제어는 슬러리 온도, 농도 및 pH 값과 밀접한 관련이 있으며 그 중 pH 값의 측정 및 제어는 전체 공정 제어의 핵심입니다. 원래 생산 공정에서는 수동 샘플링 측정, 분석 및 첨가제 첨가량과 비율의 수동 조정이라는 구식 공정 운영 모드가 채택되었습니다. 이러한 후진 공정 운영 방식을 변경하기 위해 표면 처리 생산 공정에 대해 DCS 제어 변환을 수행했습니다. 분명히 DCS 제어 시스템에서 pH 값의 중요한 매개 변수 획득, 즉 pH 값의 온라인 감지는 전체 시스템의 어려움입니다.
그 이유는:
(1) 전체 과정에서 pH 값의 변화는 비선형적이므로 탐지는 높은 정확도와 빠른 응답이 필요합니다.
(2) 이때 슬러리 물질의 주성분은 평균입자크기가 0.25㎛인 TiO2이므로 슬러리의 유동성이 약하고 접착력이 강하며 pH전극에 부착하기 쉽다. 전극을 오염시킵니다. 탐지 정확도가 떨어지고 샘플링 포인트의 결정 및 설정조차 차단됩니다. 필름은 pH 측정기의 전극을 손상시킵니다.
(3) 산업 생산에서 표면 처리 공정은 30m3 이상의 반응기에서 가열 코일과 교반 장치가 함께 수행되므로 샘플링 지점을 결정하고 설정하기가 어렵습니다. 따라서 pH 측정 시스템의 선택, 구성, 설치 및 사용은 표면 처리 DCS 제어 시스템의 핵심 포인트가 되었습니다.
2. 이산화티타늄의 표면처리 공정에서 pH 온라인 측정 시스템을 적용한 위의 분석을 바탕으로 국내 이산화티타늄 산업을 조사하고 성공적인 적용에 대한 선례가 없으며 시장 제품 조사를 수행합니다. Chuanyi, Shangyi, Siemens, Omron, Endershaus (E plus H), Mettler-Toledo 등과 같은 잘 알려진 국내외 pH 측정기 제조업체의 pH 측정기와 온라인의 성능 및 특성을 분석하고 비교합니다. 측정 시스템. 마지막으로 온라인으로 세척할 수 있는 pH 온라인 측정은 Mettler-Toledo에서 생산한 InPro4200pH 복합 전극, pH2050e 트랜스미터, InTrac777SLP/70/DN25N 텔레스코픽 전극 덮개 및 EasycIean150 세척 시스템으로 구성됩니다. 체계. 그 특징과 기능은 다음과 같습니다.
(1) 고분자 전해질 전극을 사용하면 부식성 화학 매체에서 전극의 측정 수명을 연장할 수 있습니다. 열린 다이어프램은 막힘을 방지합니다. 전극에는 온도 측정 및 자동 보정을 위한 온도 센서가 내장되어 있습니다. 전극 내전압, 방폭형;
(2) pH 및 온도 값의 실시간 표시 외에도 pH 트랜스미터는 다양한 통신 인터페이스를 통해 4-20mA(0-20mA) 아날로그 신호 및 온도 신호를 출력할 수 있어 편리합니다. DCS와 같은 자동 제어 시스템과의 연결을 위해 센서 진단 및 자동 청소 기능이 있습니다.
(3) 개폐식 전극 피복은 설치가 용이하고 생산 공정을 방해하지 않고 청소를 위해 전극을 들어 올릴 수 있습니다.
(4) 자동 청소 시스템은 센서의 서비스 수명을 연장하고 측정 정확도를 향상시키기 위해 주기적으로 센서를 자동으로 청소할 수 있습니다. 자동 청소 시스템은 공압식이며 공기 소스 압력은 0.6mPa입니다. 실제 사용시 0.4mPa에서 정상적으로 작동합니다. 청소 시스템은 또한 Easyclean150의 수동 청소 버튼을 언제든지 눌러 전극 청소를 완료할 수 있어 청소 작업이 보다 유연하고 편리해집니다. 시스템이 완전하고 세척수와 압축 공기 파이프는 모두 소켓형 인터페이스를 채택하여 설치가 매우 편리하고 안정적입니다. 사용 전 pH값을 알고 있는 완충용액을 표준으로 하여 교정을 한 후 전극봉을 텔레스코픽 시스에 삽입하고 전극 케이블을 연결한 후 압축공기 및 수도관을 출입하고 전원을 켜면 작동한다. 보통. 청소 간격 및 청소 시간은 전극에 대한 측정 매체의 오염에 따라 임의로 설정할 수 있으므로 정기적으로 전극을 청소할 수 있으며 DCS에 대한 간섭을 피하기 위해 청소 중에 pH 값의 출력 값을 잠글 수 있습니다. 제어 시스템.
3. 실제 생산 공정에서 표면 처리 공정은 가열 코일과 교반 장치가 있는 30m3 반응기에서 수행됩니다. 공정 운전 중 슬러리를 약 70도 정도로 가열하고 반응기 상부에서 첨가제를 주입한다. 균일해질 때까지 교반한 후, 재료의 상부 표면 또는 반응기 바닥의 배출구에 대한 샘플링 측정이 대표적이지 않고 케틀에 있는 재료의 실제 pH 값을 반영할 수 없다는 것이 명백합니다. 자동 제어 조정 오류. 따라서 샘플링 지점의 위치 선택을 고려해야 합니다. 30m3 대용량 반응기의 경우 설계에서 "중앙 샘플링 및 외부 순환 감지"의 기본 아이디어를 결정하고 pH 측정을 위해 반응기 중앙에 있는 물질을 추출했습니다.
