솔더링 아이언에 Rosin을 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
나는 종종 사람들이 요즘 Rosin이 왜 납땜에 추가되는지 묻는 것을 봅니다. 여기에서 나는 그것을 대략 요약했습니다. 로진은 가장 일반적으로 사용되는 납땜 플럭스, 중립입니다. 새로 인쇄 된 회로 보드 인 경우 용접하기 전에 느슨한 향수 층을 구리 호일 표면에 코팅해야합니다. 사전 제작 된 회로 보드 인 경우 직접 납땜 될 수 있습니다. 실제로 로진의 사용은 개인 습관에 달려 있습니다. 어떤 사람들은 각 구성 요소를 납땜 한 후 로진에 납땜 철 팁을 담그고 있습니다. 로진의 사용도 매우 간단합니다. 로진 박스를 열고 전기 솔더링 아이언 팁을 담그십시오. 용접 중에 고체 솔더를 사용하는 경우 일부 로진을 추가해야합니다. 로진 틴 용접 와이어를 사용하면 로진을 생략 할 수 있습니다.
납땜 중 Rosin이 수행하는 역할. 로진은 전기 납땜 철의 온도에서 약한 산도를 가지고 있으며, 이는 용접 표면의 산화물 층을 청소하고 솔더가 용접 표면을 적시도록 할 수 있습니다. 오늘날 일반 전자 산업에서는 사용 된 솔더의 중간에 로진이 있습니다. 납땜 인두에 조금만 담그면 납땜 와이어가 납땜 인 철에서 직접 작동합니다. 납땜 플럭스의 유형은 유기, 무기 및 수지의 세 가지 시리즈로 대략적으로 나눌 수 있습니다. 수지 플럭스는 일반적으로 나무의 분비물에서 추출되며 부식성이 거의없는 천연 제품입니다. Rosin은 이러한 유형의 플럭스를 대표하므로 Rosin Flux라고도합니다. 솔더 플럭스는 일반적으로 솔더와 함께 사용되므로 솔더에 해당하는 소프트 솔더 플럭스 및 하드 솔더 플럭스로 나눌 수 있습니다. 전자 제품의 조립 및 유지에 일반적으로 사용되는 로진, 로진 혼합 플럭스, 솔더 페이스트 및 염산 소프트 플럭스가 포함됩니다. 또한 선택은 다른 경우에 다른 용접 워크 피스를 기반으로해야합니다. 솔더 플럭스를 사용하는 경우 용접 부품의 크기 및 표면 조건에 따라 적절한 양으로 적용해야합니다. 양이 너무 작 으면 용접 품질에 영향을 미칩니다. 양이 너무 크면 솔더 잔류 물은 구성 요소를 부식 시키거나 회로 보드의 절연 성능을 악화시킵니다.
