초음파 두께 측정기를 이용한 측정 기술은 무엇입니까?
초음파 두께 측정기는 두께 측정을 수행하기 위한 초음파 펄스 반사 원리를 기반으로 하며, 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 테스트 대상 물체를 통해 재료 인터페이스에 도달할 때 펄스가 초음파 측정을 통해 프로브로 다시 반사됩니다. 테스트 중인 재료의 두께를 결정하기 위한 재료의 전파 시간. 초음파가 다양한 물질의 내부 전파에서 일정한 속도로 만들어질 수 있는 경우 이 원리를 사용하여 측정할 수 있습니다.
초음파 두께 측정기는 초음파 측정 원리를 기반으로 하는 최신 고성능, 저전력 마이크로프로세서 기술로 금속 및 기타 다양한 재료의 두께를 측정할 수 있으며 재료 측정의 음속이 될 수 있습니다. 생산설비의 각종 파이프라인 및 압력용기의 두께를 측정할 수 있고, 사용과정에서 부식 후 얇아지는 정도를 모니터링할 수 있으며, 각종 판재 및 각종 가공부품도 측정할 수 있습니다.
초음파 펄스 반사 원리에 따라 설계된 두께 게이지는 측정을 위한 다양한 플레이트 및 다양한 처리 부품이 될 수 있으며 생산 장비의 다양한 파이프라인 및 압력 용기가 되어 부식 과정에서 사용을 모니터링할 수도 있습니다. 엷어지는 정도. 석유, 화학, 야금, 조선, 항공, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
초음파 두께측정기를 이용한 측정기술
먼저 표면을 깨끗하게 닦아주세요
측정 대상 표면의 모든 먼지, 오물 및 부식, 페인트 제거 및 기타 복합 커버를 제거하기 전에 측정해야 합니다.
둘째, 거칠기 요구 사항을 개선합니다.
표면이 지나치게 거칠면 측정 오류가 발생하고 기기에서도 판독이 불가능합니다. 측정은 측정할 재료의 표면을 가능한 한 매끄럽게 만들기 위해 노력해야 합니다. 분쇄, 던지기, 파일링 및 기타 방법을 사용하여 매끄럽게 만들 수 있지만 고점도 커플링제, 거친 결정을 선택할 수도 있습니다. 프로브 SZ2.5P.
세 번째, 거친 가공 표면
규칙적인 미세 홈으로 인해 발생하는 거친 가공 표면(예: 선반 또는 대패)도 측정 오류를 일으킬 수 있습니다. 동일한 방법 2를 사용하여 프로브 크로스토크 스페이서 플레이트(프로브 바닥 표면의 중심을 통해)를 조정합니다. 얇은 층) 및 측정된 재료의 각도 사이에 미세한 홈이 생기므로 스페이서 플레이트와 미세한 홈이 서로 연결됩니다.
스페이서 플레이트와 미세한 홈을 서로 수직 또는 평행하게 만들고 두께를 측정할 때 zui 작은 값으로 판독하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
원통형 표면 측정
튜브, 오일 드럼 등과 같은 원통형 재료를 측정할 때는 프로브 탠덤 스페이서 플레이트와 각도 사이에서 측정되는 재료 축을 선택하는 것이 중요합니다. 간단히 말해서, 프로브는 측정된 재료, 프로브 누화 스페이서 및 측정된 재료 축과 평행 또는 수직으로 결합되며 프로브의 느린 흔들림에 수직인 측정된 재료 축의 방향을 따라 화면의 판독값이 변경됩니다. 정기적으로 재료의 정확한 두께인 zui 작은 값의 판독값을 선택합니다.
프로브 누화 스페이서 플레이트를 선택하고 표준의 각도 방향 교차점의 측정된 재료 축은 재료의 곡률, 파이프 직경에 따라 달라집니다. 프로브 누화 스페이서 플레이트와 파이프에 수직인 파이프 축을 선택하고, 파이프의 직경이 작은 경우 두 가지 측정 방법에 평행하고 수직인 파이프 축을 선택하고 소문자로 판독하여 두께를 측정합니다.
V. 복합 형태
재료의 복합 형상(예: 파이프 엘보우)을 측정할 때 7.4에 소개된 방법을 사용할 수 있습니다. 차이점은 각각 두 번째 측정을 수행하고 두 값에 수직 및 평행 축을 사용하여 프로브 탠덤 스페이서를 읽는 것입니다. 측정 지점의 재료 두께가 작은 것입니다.
여섯째, 재료의 온도 영향
재료 두께와 초음파 전파 속도는 온도의 영향을 받습니다. 측정 정확도 요구 사항이 높으면 동일한 재료를 테스트 블록의 동일한 온도 조건에서 사용할 수 있으며 측정 오류를 계산하기 위해 재료의 온도를 계산합니다. 이를 수정하기 위한 매개변수를 제공하십시오. 강철의 경우 고온으로 인해 큰 오류가 발생하므로 이 수정 방법으로 보상할 수 있습니다.
