도금 두께 게이지의 오차 값이 큰 경우 조치 방법
악기의 부정확성에 대한 여러 가지 이유가 있기 때문입니다. 코팅 두께 측정기 단독으로 부정확한 측정을 일으키는 원인은 주로 다음과 같습니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 간단한 실험을 했습니다. 장비가 약 10,000 V의 전자기장 근처에서 작동할 때 측정이 심각하게 방해받을 것입니다. 전자기장에 매우 가까울 경우 충돌 현상이 발생할 수 있습니다.
(2) 인적 요소. 이 상황은 종종 신규 사용자에게 발생합니다. 코팅 두께 게이지가 미크론 수준까지 측정할 수 있는 이유는 자속의 작은 변화를 디지털 신호로 변환할 수 있기 때문입니다. 사용자가 측정 과정에서 장비에 익숙하지 않은 경우 프로브가 피시험체에서 이탈하여 자속이 변경되어 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 사용자와 친구가 처음으로 기기를 사용할 때 먼저 측정 방법을 숙지하는 것이 좋습니다. 프로브의 위치는 측정에 큰 영향을 미칩니다. 측정하는 동안 프로브는 샘플 표면에 수직으로 유지되어야 합니다. 그리고 프로브는 매트릭스 자체의 자기장 간섭을 일으키지 않도록 너무 오래 두어서는 안됩니다.
(3) 시스템 보정 중에 적절한 기판이 선택되지 않았습니다. 기판의 최소 평면은 7mm이고 최소 두께는 0.2mm입니다. 이 임계 조건 미만의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
(4) 부착된 물질의 영향. 이 기기는 프로브가 오버레이 표면과 밀접하게 접촉하는 것을 방해하는 접착 물질에 민감합니다. 따라서 프로브와 오버레이 표면 사이의 직접적인 접촉을 보장하기 위해 부착 물질을 고정하는 것이 필요합니다. 시스템 보정을 수행할 때 선택한 기판의 표면도 벗겨지고 부드러워야 합니다.
(5) 기기가 고장났습니다. 이때 기술자와 통신하거나 수리를 위해 공장으로 돌아갈 수 있습니다.
2. 측정 과정에서 때때로 측정 데이터에 명백한 편차가 있는 이유는 무엇입니까?
측정 과정에서 프로브의 잘못된 배치 또는 외부 간섭 요인의 영향으로 인해 측정 데이터가 훨씬 더 커질 수 있습니다. 이 때 CAL 키를 길게 눌러 데이터 통계를 입력하지 않도록 데이터를 지울 수 있습니다.
3. 시스템을 어떻게 보정합니까?
교정 방법 및 유형은 신규 사용자에게 공통적인 문제입니다. 시스템 캘리브레이션, 영점 캘리브레이션, 2포인트 캘리브레이션은 실제로 매뉴얼에 기재되어 있으므로 사용자는 주의 깊게 읽기만 하면 됩니다. 철 베이스를 보정할 때 잘못된 작동을 방지하기 위해 여러 번 측정하는 것이 가장 좋습니다. 시스템 교정을 위한 샘플은 작은 것부터 큰 것까지 순서대로 수행해야 합니다. 개별 표준 조각이 손실된 경우 유사한 값을 가진 샘플을 찾아 대체할 수 있습니다.
