금속현미경을 사용하는 장소와 사용 이유

금속현미경을 사용하는 장소와 사용 이유

금속 현미경의 응용 분야와 중요성은 주로 다음 측면에 반영됩니다. 1 재료 선택: 재료의 미세 구조와 특성 사이에는 일정한 일치가 있습니다.

1 재료 선택: 재료의 미세 구조와 특성 사이에는 일정한 일치성이 있으며 이에 따라 적절한 재료를 선택할 수 있습니다.

2 교정: 원료 교정 및 공정 교정

3 샘플링: 제품의 미세 구조가 다음 공정의 처리 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 야금 검사를 위한 반제품의 제품 제조 공정입니다.

4 프로세스 평가: 제품 프로세스의 적격성을 판단하고 식별합니다.

5 사용 중 평가: 사용 중인 부품 **, 수명의 기반을 제공하기 위한 신뢰성 및 사용 중인 부품.

6 고장 분석: 공정 및 재료 결함을 발견하여 고장 원인 분석을 위한 거시적 및 미시적 분석을 제공합니다.

7가지 연구 도구: 연구 및 기술의 방향을 조정하여 중요한 기반을 제공합니다.

금속학의 역할

1. 강철 열처리 공정 연구: 강철의 열처리 원리는 강철의 상변화 가열 및 냉각 과정을 기반으로 하며, 금속 조직학 기술은 상변화 연구의 중요한 실험 수단입니다.

2 형상기억합금의 개발: 형상기억합금은 금속조직학적 분석을 통해서도 발견됩니다.

3 제품 품질 관리: 원자재 승인, 가공 기술 관리, 반제품 및 완제품 품질 평가까지 제품 생산 공정의 모든 링크입니다.

4 고장 분석: 공정 사용 시 기계 장비 및 부품은 변형, 파손 마모 및 부식 및 기타 형태의 고장을 완전히 피하기 어렵습니다. 금속학적 검사를 사용하여 원인을 찾아 예방합니다.

5. 사고 분석: 우수한 반복성, 비교 가능성 및 직관성을 바탕으로 화재 원인 식별 분야에 적용 및 화재 사고 분석 및 증거를 제공합니다.

금속 현미경 현미경의 응용 분야

철 금속 조직 검사, 비철 금속 조직 검사, 분말 야금 조직 검사, 조직 식별 및 평가 후 재료 표면 처리.