기기가 때때로 부정확한 이유는 무엇입니까?
이것은 다소 일반적인 질문입니다. 기기의 부정확성에는 다양한 이유가 있기 때문입니다. 단일 코팅 두께 측정기의 경우 측정이 부정확해지는 원인은 주로 다음과 같습니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 간단한 실험을 수행했는데, 장비가 약 10,000V의 전자기장 근처에서 작동할 때 측정이 심각하게 방해받을 것입니다. 전자기장에 너무 가까이 있으면 충돌이 발생할 수 있습니다.
(2) 인적 요소. 이런 일은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 코팅 두께 측정기가 마이크론 수준을 측정할 수 있는 이유는 자속의 작은 변화를 디지털 신호로 변환할 수 있기 때문입니다. 사용자가 측정 과정에서 기기에 익숙하지 않은 경우 프로브가 측정 본체에서 벗어날 수 있으며 이로 인해 자속이 변경되어 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 이 기기를 처음 사용할 때 사용자와 친구가 먼저 측정 방법을 숙지하는 것이 좋습니다. 프로브의 위치는 측정에 큰 영향을 미치므로 측정 중에 프로브는 시료 표면과 수직을 유지해야 합니다. 그리고 매트릭스 자체의 자기장의 간섭을 피하기 위해 프로브를 너무 오랫동안 배치해서는 안됩니다.
(3) 시스템 수정 중에 적합한 매트릭스가 선택되지 않았습니다. 매트릭스의 최소 평면은 7mm이고 최소 두께는 0.2mm입니다. 이 임계 조건 아래에서는 측정이 신뢰할 수 없습니다.
(4) 부착물질의 영향. 이 장비는 프로브가 코팅 표면과 밀접하게 접촉하는 것을 방해하는 부착된 물질에 민감합니다. 따라서 프로브가 코팅 표면에 직접 접촉되도록 부착된 물질을 제거해야 합니다. 체계적인 보정을 수행할 때 선택한 매트릭스의 표면도 깨끗하고 매끄러워야 합니다.
(5) 악기가 고장났습니다. 이때 기술자와 소통하거나 공장으로 돌아가 유지보수 작업을 할 수 있습니다.
