납땜 인두에 로진이 필요한 이유는 무엇입니까?
로진은 가장 일반적으로 사용되는 플럭스이며 중성이며 회로 부품과 납땜 인두 팁을 부식시키지 않습니다. 납땜 시 납땜 방울이 회로 기판에 빠르게 달라붙을 수 있도록 하고, 나머지는 물방울이 식을 때까지 가만히 앉아서 기다리므로 납땜된 제품의 품질이 매우 보장됩니다.
우선, 액체 주석 방울의 경우 솔더 조인트가 매우 꽉 찼습니다. 액체 주석 방울은 액체가 아니기 때문에 기본적으로 전자 발 옆에 머물며 응고되면 큰 변화가 없을 것입니다.
로진의 기능에는 금속 표면에서 산화물을 제거하고 주석 확산을 돕는 기능도 포함됩니다.
솔더 조인트의 경우 부품을 연결하는 역할을 할 수 있지만 기계적 힘을 지원하지는 않습니다. 조정된 열 방출; 뿐만 아니라 전기 전도의 역할도 있으므로 이러한 측면에서 일반적인 용접 요구 사항에 대한 로진은 매우 유용합니다.
주요 역할은 납땜을 돕는 것입니다. 사용 방법은 다음과 같습니다. 1. 땜납에 담근 뜨거운 납땜 인두 2. 로진에 담근 뜨거운 납땜 인두 3. 로진과 납땜 인두 납땜.
로진의 가장 큰 장점은 전선에 주석을 입히는 것입니다. 로진을 사용하지 않으면 전선에 주석을 입히기가 어렵기 때문에 납땜 인두를 먼저 가열한 다음 납땜 인두를 로진에 넣고 납땜 인두를 꺼내서 납땜을 담그십시오. 주석에 철을 넣고 다시 로진에 넣은 다음 주석 도금할 전선을 넣으면 주석 도금이 훨씬 쉬워집니다. 다른 역할은 새로 구입한 납땜 인두를 로진에 넣은 다음 주석 위에 납땜 인두 헤드 전체를 주석으로 채우고 납땜 인두를 사용한 후 다음 번까지 주석으로 가득 채우는 것입니다. 납땜 인두를 사용하면 납땜 인두의 머리가 사용하기 좋지 않기 때문에 산화되지 않습니다.
로진은 납땜 시 플럭스로 사용되며 플럭스 역할을 합니다.
이론적으로 말하면 플럭스의 융점은 솔더보다 낮고 비중, 점도, 표면 장력이 솔더보다 작기 때문에 용접 시 플럭스가 먼저 녹고 곧 흘러 침지되어 표면을 덮습니다. 땜납은 공기의 역할을 하여 금속 표면의 산화를 방지하고 고온에서 용접할 수 있으며 용접된 땜납 표면과 금속 산화막은 금속 표면의 용융에 반응하여 복원합니다. 금속 표면의 순도. 적합한 솔더는 솔더 조인트의 만족스러운 모양을 용접하고 솔더 조인트의 표면 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다.
보드가 새로 인쇄된 경우 납땜하기 전에 동박 표면에 로진 층을 바르십시오. 회로 기판이 만들어진 경우 직접 납땜할 수 있습니다. 실제로 로진의 사용은 개인 습관에 따라 다르며 일부 사람들은 모든 구성 요소를 납땜하고 로진 딥의 납땜 인두 팁이 될 것입니다. 나는 납땜 인두 팁이 산화될 때마다 시간을 사용하기가 쉽지 않아 로진 위에 담그게 됩니다. 로진은 사용하기도 매우 간단합니다. 로진 상자를 열고 전동 납땜 인두 끝을 그 위에 담그세요.
납땜이 견고한 납땜 코어를 사용하는 경우 약간의 로진을 추가해야 합니다. 로진 주석 납땜 와이어(플럭스로 감싼 와이어 코어)를 사용하는 경우 로진을 사용할 수 없습니다.
공기와 접촉하는 금속 표면은 산화막 층을 생성하므로 온도가 높을수록 산화가 더욱 강력해집니다. 이 산화막 층은 액체 땜납이 금속의 젖음 효과를 방지하여 마치 유리의 기름이 물을 젖지 않게 만드는 것처럼 보입니다. 솔더는 플럭스라고도 하는 특수 물질의 산화막을 제거하는 데 사용됩니다. Flux에는 세 가지 주요 역할이 있습니다. 1. 산화막 외에. 물질은 재료 환원 반응의 플럭스로서 산화막을 제거하고 반응 생성물을 현탁 슬래그로 만들어 땜납 표면에 떠 있습니다. 2. 산화를 방지합니다. 녹은 후 솔더 표면에 떠서 절연층을 형성해 솔더 표면의 산화를 방지한다. 3. 표면 장력을 줄이고 솔더의 이동성을 높여 솔더가 용접물을 적시는 데 도움이 됩니다.
