전기 납땜 인두에 로진이 사용되는 이유는 무엇입니까?
로진은 가장 일반적으로 사용되는 납땜으로 중성이며 회로 부품과 납땜 인두 팁을 부식시키지 않습니다. 납땜하는 동안 주석 방울이 회로 기판에 빠르게 부착될 수 있으며 나머지는 주석 방울이 식을 때까지 앉아서 납땜된 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.
첫째, 액체 주석 방울의 경우 액체 주석 방울의 유동성이 그다지 좋지 않기 때문에 납땜 접합부가 매우 가득 차고 일반적으로 전자 발 옆에 머물게 됩니다. 굳어지면 큰 변화는 없습니다.
로진의 기능에는 금속 표면의 산화물을 제거하고 주석 확산을 돕는 기능도 포함됩니다.
솔더 조인트의 경우 기계적 지지 없이 연결 부품 역할을 할 수 있습니다. 열 방출을 조정합니다. 그리고 전기 전도 효과 때문에 이러한 측면에서 로진은 일반적인 용접 요구 사항에 매우 도움이 됩니다.
주요 기능은 용접을 보조하는 것이며 사용법은 다음과 같습니다. 1. 뜨거운 납땜 인두를 납땜 주석에 담급니다. 2. 뜨거운 납땜 인두를 로진에 담급니다. 3. 로진과 납땜 주석이 포함된 납땜 인두로 용접합니다.
로진의 가장 큰 장점은 전선에 주석을 입히는 것입니다. 왜냐하면 로진 없이는 전선에 주석을 달기가 어렵기 때문입니다. 먼저 전기 납땜 인두를 가열한 다음 로진에 넣고 전기 납땜 인두를 꺼내 주석에 담근 다음 로진에 넣으십시오. 그런 다음 주석 도금할 전선을 넣으면 주석 도금이 훨씬 쉬워집니다. 또 다른 기능은 새로 구입한 전기 납땜 인두를 로진에 넣은 다음 주석을 달고 납땜 인두 헤드 전체를 주석으로 채우는 것입니다. 납땜 인두를 사용한 후에는 주석을 채워야 합니다. 다음번에 납땜 인두를 사용할 때 납땜 인두 헤드의 산화로 인해 사용이 어렵지 않습니다.
로진은 용접 시 납땜 플럭스 역할을 하며 납땜 역할을 합니다.
이론적으로 플럭스의 융점은 솔더보다 낮고 비중, 점도, 표면 장력도 모두 솔더보다 낮습니다. 따라서 용접 시 플럭스가 먼저 녹아 빠르게 흘러 솔더 표면을 덮어 공기를 차단하고 금속 표면 산화를 방지합니다. 또한 용접 중 고온에서 땜납의 표면 산화막 및 납땜된 금속과 반응하여 녹아 순수한 금속 표면을 복원할 수 있습니다. 적절한 납땜은 만족스러운 납땜 접합 모양을 생성하고 납땜 접합의 표면 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다.
새로 인쇄된 회로 기판인 경우 용접하기 전에 구리 호일 표면에 느슨한 향수 층을 코팅해야 합니다. 미리 만들어진 회로 기판인 경우 직접 납땜할 수 있습니다. 실제로 로진의 사용은 개인의 습관에 따라 달라집니다. 어떤 사람들은 각 부품을 용접한 후 납땜 인두 팁을 로진에 담그기도 합니다. 저는 납땜 인두가 산화되어 사용하기 불편할 때 항상 인두 끝에 로진을 살짝 묻혀 놓습니다. 로진의 사용법도 매우 간단합니다. 로진 상자를 열고 전동 납땜 인두 팁을 담그십시오.
용접 중에 고체 땜납을 사용하는 경우 로진을 추가해야 합니다. 로진 주석 납땜 와이어를 사용하는 경우(와이어 코어 내부에 플럭스를 감싼 상태로) 로진을 생략할 수 있습니다.
공기와 접촉하면 금속 표면에 산화막이 형성되기 때문에 온도가 높을수록 산화가 심해집니다. 이 산화막은 유리에 묻은 기름이 물이 젖는 것을 방지하는 것처럼 액체 땜납이 금속에 젖는 효과를 방지합니다. 플럭스는 플럭스라고도 알려진 산화막을 제거하는 데 사용되는 특수 재료입니다. Flux에는 세 가지 주요 기능이 있습니다. 1. 산화막을 제거합니다. 본질은 플럭스 내의 물질이 환원 반응을 거쳐 산화막을 제거하고 반응 생성물이 부유 슬래그가되어 솔더 표면에 떠 다니는 것입니다. 2. 산화를 방지합니다. 녹은 후 솔더 표면에 떠서 절연층을 형성해 용접면의 산화를 방지한다. 3. 표면 장력을 줄이고 납땜 유동성을 높이면 납땜 부품을 젖게 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
