전기 납땜 인두에 로진을 사용하는 이유
최근에 나는 로진이 솔더와 혼합되어야 하는 이유를 궁금해하는 많은 사람들을 보았습니다. 여기에서는 일반적인 요약을 제공합니다. 가장 자주 사용되는 중성 플럭스는 로진입니다. 납땜하기 전에 인쇄 회로 기판이 새 것인 경우 동박 표면에 로진 향을 바릅니다. 회로 기판이 이미 구성되어 있으면 직접 납땜이 가능합니다. 로진 사용은 실제로 개인 행동에 의존합니다. 구성 요소를 납땜한 후 어떤 사람들은 납땜 인두의 끝을 로진에 담급니다. 로진 상자를 열고 거기에 가열된 납땜 인두의 끝을 담그는 것이 그것을 사용하는 데 필요한 모든 것입니다. 솔리드 코어 솔더가 용접에 사용되는 경우 약간의 로진을 추가해야 합니다. 로진 솔더 와이어를 사용하는 경우 로진을 생략할 수 있습니다.
납땜에서 로진의 기능 전기 납땜 인두의 온도에서 로진은 납땜 표면에서 산화물 층을 제거할 수 있는 약산성을 가지므로 땜납이 침투할 수 있습니다. 광범위한 전자 산업은 이제 그 중심에 로진이 있는 솔더를 사용합니다. 솔더 와이어는 일부 솔더에 담근 후 전기 납땜 인두와 직접 작동합니다. 일반적으로 유기, 무기 및 수지의 세 가지 플럭스 유형이 있습니다. 일반적으로 수지 플럭스는 나무 분비물이라는 자연 발생 비 부식성 물질에서 파생됩니다. 로진은 이러한 플럭스의 대표적인 예이므로 로진 플럭스라고도 한다. 플럭스는 일반적으로 땜납과 함께 사용되기 때문에 땜납에 해당하는 연납납과 경납납으로 구분할 수 있다. 전자 제품을 조립하고 유지하기 위해 로진, 로진 혼합 플럭스, 솔더 페이스트 및 염산과 같은 소프트 플럭스가 자주 사용됩니다. 또한 다양한 용접 대상물과 상황에 따라 선택해야 합니다. 플럭스 도포는 용접 대상 대상물의 면적과 표면 상태에 적합한 양으로 해야 합니다. 양이 너무 적으면 용접 품질이 저하됩니다. 플럭스 잔류물이 너무 많으면 부품이 부식되거나 회로 기판의 절연 성능이 저하됩니다.
