전기 납땜 인두 납땜 작업을 위한 8가지 필수 사항:
1. 용접물의 표면처리
수동 납땜 인두 용접에서 접하게 되는 용접물은 다양한 전자 부품 및 와이어입니다. "보험 기간" 내의 전자 부품이 대량 생산 조건에서 사용되지 않는 한, 일반적으로 접하게 되는 용접물에는 표면 청소가 필요한 경우가 많습니다. 용접 표면의 용접 품질에 영향을 미치는 녹, 기름, 먼지 및 기타 불순물을 제거하고 작업하십시오. 기계적 긁기 및 알코올, 아세톤 닦기 및 기타 간단하고 쉬운 방법은 수동 작업에 일반적으로 사용됩니다.
2. 사전 용접
사전 납땜은 납땜할 구성 요소 리드 또는 전도성 용접 부품을 땜납으로 미리 적시는 것입니다. 일반적으로 주석 도금, 주석 도금, 주석 도금 등으로도 알려져 있습니다. 공정과 메커니즘이 전체이기 때문에 사전 납땜이라고 부르는 것이 정확합니다. 납땜 과정 - 땜납은 용접물의 표면을 적시고, 금속의 확산이 결합층을 형성한 후 용접물의 표면은 땜납 층으로 "도금"됩니다.
사전 납땜은 납땜에 필수 작업은 아니지만 수동 납땜 인두 용접, 특히 유지 관리, 디버깅 및 연구 개발에는 거의 필수 불가결합니다.
3. 과도한 플럭스를 사용하지 마십시오.
적절한 양의 플럭스가 필수적이지만 더 많을수록 좋다고 가정하지 마십시오. 로진이 너무 많으면 납땜 후 납땜 이음부 주위를 청소하는 작업량이 늘어날 뿐만 아니라 가열 시간이 길어져(로진이 녹아 휘발하고 열을 빼앗아감) 작업 효율성이 떨어집니다. 가열 시간이 충분하지 않으면 솔더에 혼합되어 "슬래그 함유" 결함이 생기기 쉽습니다.
스위칭 소자의 용접에서는 과도한 플럭스가 접점에 흐르기 쉬워 접촉 불량이 발생합니다. 플럭스의 적절한 양은 로진 향수가 형성될 솔더 조인트만 적실 수 있어야 하며 로진 향수가 인쇄 기판을 통해 부품 표면이나 소켓 구멍(예: IC 소켓)으로 흐르지 않도록 해야 합니다. 로진 코어를 사용한 전선의 경우 기본적으로 플럭스를 다시 도포할 필요가 없습니다.
4. 납땜 인두 끝 부분을 깨끗하게 유지하십시오
납땜 인두 팁은 납땜 시 장시간 고온 상태에 있고, 플럭스 등의 열분해 물질에 노출되기 때문에 표면이 쉽게 산화되어 검은 불순물 층이 형성되어 거의 단열재 역할을 합니다. 층으로 인해 납땜 인두 팁이 가열 효과를 잃게 됩니다. 그러므로 언제든지 납땜 인두 프레임의 불순물을 문지르십시오. 언제든지 젖은 천이나 젖은 스펀지로 납땜 인두 끝부분을 닦아주는 것도 일반적인 방법이다.
5. 가열은 솔더 브리지에 따라 달라집니다.
비조립 라인 작업에서는 한 번의 납땜을 위한 납땜 이음새의 모양이 다양하며, 납땜 인두 끝을 지속적으로 바꾸는 것은 불가능합니다. 납땜 인두 팁 가열 효율을 높이려면 열 전달을 위한 납땜 브리지를 형성해야 합니다. 소위 솔더 브리지는 가열 중에 납땜 인두 팁과 용접물 사이의 열 전달을 위한 브리지로서 소량의 납땜이 납땜 인두에 유지되는 것을 의미합니다.
분명히, 용융 금속의 열전도 효율은 공기의 열전도 효율보다 훨씬 높기 때문에 용접물은 용접 온도까지 빠르게 가열됩니다. 납땜 브리지로 너무 많은 주석을 보유하지 않도록 주의해야 합니다.
6. 땜납의 양이 적당할 것
과도한 납땜은 불필요하게 값비싼 주석을 소모할 뿐만 아니라 납땜 시간을 늘리고 이에 따라 작업 속도를 감소시킵니다. 더 심각한 것은 고밀도 회로에서 과도한 주석이 눈에 띄지 않는 단락을 쉽게 일으킬 수 있다는 것입니다. 그러나 너무 적은 양의 솔더는 견고한 결합을 형성할 수 없으며 솔더 조인트의 강도를 감소시킵니다. 특히 보드에 와이어를 납땜할 때 납땜이 부족하면 와이어가 떨어지는 경우가 많습니다.
7. 용접부분은 견고해야 한다
특히 핀셋을 사용하여 용접물을 고정할 때는 땜납이 굳기 전에 용접물을 움직이거나 진동시키지 마십시오. 핀셋을 제거하기 전에 땜납이 굳을 때까지 기다리십시오. 솔더 응고 과정은 결정화 과정이기 때문이다. 결정화 이론에 따르면, 결정화 기간 동안의 외력(용접물의 움직임)은 결정화 조건을 변화시켜 조악한 결정을 만들어 소위 "냉간 용접"을 초래합니다.
외관 현상은 표면이 둔하고 콩 찌꺼기 같은 것입니다. 솔더 조인트의 내부 구조가 느슨하고 공극과 균열이 발생하기 쉬워 솔더 조인트의 강도가 감소하고 전기 전도성이 떨어집니다. 따라서 용접물은 땜납이 응고되기 전에 가만히 있어야 합니다. 실제 작업에서는 용접물을 고정하기 위해 다양한 적절한 방법을 사용하거나 신뢰할 수 있는 클램핑 조치를 사용할 수 있습니다.
8. 납땜인두의 비우기에 주의하세요
납땜 인두의 배출은 적시에 이루어져야 하며, 배출 각도와 방향은 납땜 접합부의 형성과 일정한 관계가 있습니다. 납땜 인두를 제거할 때 부드럽게 회전시키면 납땜 연결부가 제대로 납땜된 상태로 유지될 수 있으며 이는 실제 작업에서 경험해야 합니다.
