핸드 헬드 가스 검출기의 부정확 한 측정 요인 분석
해결책:
1. 현장의 가스 농도가 정확한지 확인하십시오. 때로는 이론적 가치와 실제 가치 사이에 큰 차이가 있습니다. 표준 가스를 도입하거나 테스트를 위해 타사 측정 기관으로 보내어 계측기의 정확성을 확인하십시오.
2. 센서가 오랫동안 사용 된 경우 측정 오류가있을 수 있습니다. 센서를 계속 사용하기 전에 센서를 사용할 수 있는지 여부를 제조업체와 확인해야합니다. 센서 자체가 서비스 수명에 접근하는 경우 교정 후 정상적으로 사용할 수 있더라도 정상적으로 정상적으로 사용할 수 없습니다. 센서를 교체하는 것이 좋습니다.
값이 0 일 때 또는 알람 값이 공중에서 도달하지 않을 때 알람
분해물:
1. 알람 값이 수정되었는지 확인하십시오.
2. 알람 메소드와 알람 모드가 수정되었는지 확인하십시오.
3. 알람 상태가 농도 경보인지 알람 경보인지 확인하십시오. 농도 경보는 Al 또는 Ah라는 단어를 표시하고 빨간색 표시등이 깜박입니다. 결함 경보는 노란색 빛을 밝힙니다.
4. 알람이 인간 수정으로 인한 경우 공장 설정을 복원하여 해결할 수 있습니다. 결함 경보는 단락, 개방 회로, 열악한 접촉, 센서 고장 등을 추가로 점검하거나 테스트를 위해 원래 회사로 다시 전송되어야합니다.
가스 감지기는 주로 여러 필드에서 널리 사용되는 휴대용/핸드 헬드 가스 검출기를 참조하는 가스 누출 농도를 감지하기위한 기기 도구입니다.
항 부식 층 검출기는 금속 표면 코팅의 품질을 감지하는 데 사용되는 기기입니다. 두 가지 유형의 계측기가 있습니다. 하나는 고전압 스파크 감지입니다. 즉, 고전압 스파크 프로브 브러시는 감지를 위해 절연 층의 표면에 직접 부착됩니다. 누출점이 있으면 가청 및 시각적 경보와 함께 분해되고 배출됩니다. 또 다른 방법은 매장 파이프 라인, 케이블 및 컨테이너에 전자기 유도 원리를 사용하는 것입니다. 감지하는 동안 발굴이 필요하지 않으며 지하 파이프 라인 컨테이너의 단열층 손상 지점의 위치는 지상에서 직접 감지 될 수 있습니다.
누출 감지 원리 :
금속 표면의 항-대발 절연 층은 너무 얇고 철 누출 마이크로 포어에서 저항 값 및 공기 갭 밀도는 매우 작습니다. 누출 검출기의 고전압 프로브가 핀홀 결함을 통과하면, 에어 갭 고장이 발생하여 전기 스파크 배출이 발생합니다. 동시에, 펄스 신호는 누출 감지기의 경보 회로에 생성되어 누출 감지기 회로의 사운드 및 광 경보를 유도하여 누출 감지의 목적을 달성한다.
지하 누출 탐지 :
탐지 원칙은 외국의 "Pearso"방법 (Pearson이라는 엔지니어가 개발)으로도 알려진 AC 전위 구배 방법입니다. 검사 중에, 2 개의 검사관은 검출기의 두 전극에 연결되어 3-5 미터 사이의 거리를 유지하고 파이프 라인 위로 앞으로 나아갑니다. 전류 운반 파이프 라인의 반응 방지 층에 손상된 지점이있을 때, 파이프 라인의 전기 신호는이 시점부터 주변 토양으로 흐르면서 손상된 지점 위의 누설 지점 이상을 형성합니다. 두 검사관 이이 지점을 통과하면 누설 지점 이상에 의해 생성 된 전위차 신호가 감지됩니다. 앞뒤로 검증을 통해 손상된 지점의 특정 위치를 식별 할 수 있으며, 위치 편차는 일반적으로 매장 깊이의 15% 내에 있습니다.
사용 범위 :
밸브, 피팅 및 구성 요소는 반응 방지 절연 코팅을 적용하는 동안 고전압 전기 스파크를 사용하여 검사 및 수리되며 검사를 통과 한 후에 만 지하에 묻힐 수 있습니다. 업계 표준에 따라 특정 사용 기간 후에 정기 검사가 필요합니다. 현재 매장 된 파이프 라인 탐지기를 사용하여 부식 지점을 찾은 다음 발굴 및 수리를 수행해야합니다.
