정상적인 생산 환경에서는 기업의 생산 공정에서 안전사고가 발생할 가능성이 낮지만, 특히 석유화학 생산 사업에서는 기업의 유지보수 공정에서 사고가 자주 발생합니다. 유지 보수 중 화기 작업이 자주 필요하기 때문입니다.
기존의 용접 공정과 달리 석유화학 기업의 컨테이너 열 유지보수는 독특합니다. 일반적인 생산에서 타워, 주전자, 탱크 및 기타 용기를 포함한 대부분의 장비는 화학 화합물로 채워져 있습니다. 대부분의 화학 물질은 폭발성, 인화성 및 쉽게 유독합니다. 재료는 비어 있지만 재료에서 방출된 잔여 물질이나 가연성 및 폭발성 가스가 여전히 남아 있습니다. 따라서 잔존 가연성 물질 및 폭발성 혼합물을 각 용기의 유지 보수 전에 철저히 제거하지 않으면 용접 작업 중 미량의 스파크가 발화 및 폭발을 일으켜 많은 수의 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 사망 및 부상. 뜨거운 석유화학 제조 공정에서 가스 감지기 사용
안전 검사를 통과하지 않고 컨테이너에 들어가는 작업자는 질식, 중독, 호흡기에 대한 영향, 화재 및 폭발 재앙의 위험이 있습니다. 화학 물질은 위험한 화합물을 많이 포함하고 있기 때문에 좁은 장소에서 효율적으로 건설할 수 있고 작업자의 생명을 위협할 수 있습니다.
따라서 컨테이너 화재 및 출입구 작업의 성공을 위해서는 유지 보수 작업 전에 건설 계획의 세심한 준비와 안전 범위 내에서 위험 및 가연성 요소의 집중을 효과적으로 제어하는 것이 필수적입니다.
그런 다음 가스 조성의 정량적 분석 결과는 용기 처리가 완료되었는지를 결정하기 위한 기초로 사용해야 합니다. 주전자나 탱크 내에서 고온으로 작동해야 하는 경우 먼저 가연성 가스, 산소 및 위험한 가스가 얼마나 있는지 확인해야 합니다. O2 농도는 19%에서 21% 사이여야 하고 유해 가스는 규제되어야 하며 가연성 가스는 10% 미만으로 유지되어야 합니다. 정보가 허용 가능한 표준 범위 내에 있습니다.
