프로젝트의 배경
석유화학은 석유와 천연가스를 원료로 하여 석유제품과 석유화학제품을 생산하는 가공산업을 말합니다. 석유화학 제품은 정제 공정에서 제공되는 원유를 화학 처리하여 얻습니다. 석유화학 제품 생산의 첫 번째 단계는 원유와 가스(프로판, 휘발유, 경유 등)를 분해하여 에틸렌, 프로필렌, 부타디엔, 벤젠, 톨루엔, 자일렌으로 대표되는 기초 화학 원료를 생성하는 것입니다. 2단계는 기초화학원료로부터 200여종의 유기화학원료와 각종 합성원료를 생산하는 것이다.
석유화학공업 외에도 화학비료, 인조섬유, 합성수지 및 플라스틱, 도료, 청소용품, 인조섬유직물, 편물, 고무제품 등 석유화학 의존산업도 국민의 먹거리와 밀접한 관련이 있으며, 의복, 주택, 라인은 밀접한 관련이 있습니다. 부품, 케이싱, 타이어, 케미컬 등 정밀 제품의 하드웨어 부품 중 약 70%가 석유화학 산업에서 나옵니다.
위험한 가스
석유 화학 생산에 사용되는 물질은 위험하며 화재, 폭발, 대량 사망 및 부상 사고의 가능성이 높습니다. 석유화학제품 생산, 원재료부터 제품까지, 그 과정에서 반제품, 중간체, 각종 용제, 첨가제, 촉매, 시약 등을 포함하며 대부분 인화성 및 가연성 물질이며 원유와 같은 폭발성 물질 , 천연가스, 휘발유, 액체탄화수소, 에틸렌, 프로필렌 등 대부분이 기체와 액체 상태로 존재하며, 누출과 휘발이 용이하다. 많은 물질은 벤젠, 톨루엔, 시안화나트륨, 황화수소, 염소 등과 같이 부적절하게 폐기되거나 누출되는 고독성 및 고독성 물질입니다. , 쉽게 사상자로 이어질 수 있습니다. 석유 화학 생산 공정에서 황산, 염산, 가성 소다 등과 같은 다양한 부식성이 높은 산 및 알칼리도 사용 및 생산되며 장비 및 파이프 라인 부식 문제의 가능성이 높습니다. 일부 물질은 또한 자연 발화 및 격렬한 응집의 특성을 가지고 있습니다. 금속 유기 촉매, 에틸렌 등 특히 생산 공정에서 고온, 극저온, 고압 및 진공을 포함하여 기술 작동 조건이 가혹합니다. 많은 가열 온도가 재료의 자연발화점에 도달했거나 초과했습니다. 조작이 잘못되거나 장비가 파손되면 화재 및 폭발 사고가 발생할 가능성이 매우 높습니다. 또한 현재 기술 수준에 관한 한 많은 생산 공정에서 재료를 화염으로 가열해야 합니다. 또한 일일 장비 유지 보수를 자주 가열해야 합니다. 이것은 눈에 띄는 모순, 즉 화재에 대한 두려움뿐만 아니라 다양한 기업 및 설비에 다량의 가연성 및 폭발성 물질 매장량과 함께 화재를 사용하는 것입니다. 일단 적절하게 취급하지 않으면 사고가 발생하고 결과는 상상할 수 없습니다. 사고는 이 점을 충분히 증명했다. 또한 생산 작업 환경 및 건설 현장에는 산업 소음, 고온, 먼지, 광선 등과 같은 몇 가지 유해 요소가 있습니다. 이러한 독성 및 유해인자들은 급성 중독사고를 일으키고, 시간이 지남에 따라 저농도(용량) 조건에서도 이들의 복합적인 영향으로 인해 근로자의 건강에 영향을 미치고 각종 직업병을 유발하게 된다.
프로그램 개요
이 산업의 치명적인 위협은 폭발성 가스의 누출 및 연소에 있으며, 이는 생산 및 가공의 전체 운영 프로세스에 항상 수반됩니다. 여러 가스 감지기를 사용하여 기업 및 공원의 실시간 및 현장 모니터링을 수행하고 가스 누출 숨겨진 위험 지역, 직원 작업 영역 및 가스 저장 영역에 가연성 및 독성 가스 감지기를 설치하고 경보 제어 캐비닛과 협력하여 배경 데이터 분석, 및 데이터 처리 센터는 모니터링 영역에서 포괄적인 모니터링, 표시 및 조기 경고를 보다 잘 실현하여 화재 및 폭발 사고를 줄이고 사상자를 방지하며 기업 및 공원의 재산 안전을 보장할 수 있습니다.
