초음파 두께 측정기의 측정 데이터에 영향을 미치는 다섯 가지 중요한 요소
(1) 적층 재료, 복합(이종) 재료. 초음파는 결합되지 않은 공간을 통과할 수 없고 복합(이종) 재료를 통해 균일한 속도로 전파되지 않기 때문에 결합되지 않은 적층 재료를 측정할 수 없습니다. 다층 재료로 만들어진 장비(예: 요소 고압 장비)의 경우 두께 측정 시 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 게이지의 표시된 값은 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만을 나타냅니다.
(2) 커플링제의 영향. 커플런트는 프로브와 측정 대상 사이의 공기를 배제하는 데 사용되므로 초음파가 공작물에 효과적으로 침투하여 감지 목적을 달성할 수 있습니다. 형식을 잘못 선택하거나 잘못 사용하면 오류가 발생하거나 결합 표시가 깜박여서 측정할 수 없게 됩니다. 용도에 따라 적절한 Type을 선택하여 사용하므로 매끈한 재질의 표면에 사용시 점도가 낮은 Coupling Agent를 사용할 수 있습니다. 거친면, 수직면 및 상면에 사용시 고점도의 커플링제를 사용하여야 합니다. 고온 작업물은 고온 커플런트를 사용해야 합니다. 둘째, 커플런트는 적당량을 사용하여 골고루 도포해야 합니다. 일반적으로 couplant는 피시험물체의 표면에 도포하여야 하나, 측정온도가 높을 경우에는 probe에 couplant를 도포하여야 한다.
(3) 음속의 잘못된 선택. 공작물을 측정하기 전에 재료 유형에 따라 음속을 미리 설정하거나 표준 블록에 따라 음속을 역으로 측정하십시오. 기기를 한 가지 재료(일반적인 테스트 블록은 강철)로 보정한 다음 다른 재료로 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다. 측정하기 전에 재료를 정확하게 식별하고 적절한 음속을 선택해야 합니다.
(4) 스트레스의 영향. 대부분의 사용 중인 장비 및 파이프라인에는 응력이 있으며 고체 재료의 응력 상태는 음속에 일정한 영향을 미칩니다. 응력 방향이 전파 방향과 일치할 때 응력이 압축 응력이면 응력이 공작물의 탄성을 증가시키고 음속을 가속합니다. 그렇지 않으면 응력이 인장 응력이면 음속이 느려집니다. 파동의 응력과 전파 방향이 다르면 파동 과정에서 응력에 의해 입자 진동 궤적이 교란되고 파동 전파 방향이 어긋납니다. 데이터에 따르면 일반적인 스트레스가 증가하고 소리의 속도가 천천히 증가합니다.
(5) 금속 표면 산화물 또는 페인트 코팅의 효과. 금속 표면에 생성된 치밀한 산화물 또는 페인트 부식 방지 층은 모재와 밀접하게 결합되어 명확한 계면이 없지만 두 물질에서 음속의 전파 속도가 다르기 때문에 오류가 발생하고 오류가 다양합니다. 덮개의 두께로. 또한 다릅니다.
