금속성 현미경의 기능 및 적용
금속성 현미경은 금속 및 미네랄과 같은 불투명 한 물체의 금속 구조를 검사하는 데 사용되는 특수기구입니다. 이러한 불투명 한 물체는 일반 전송 광 현미경에서는 관찰 할 수 없으므로 금속성 현미경과 일반 현미경 사이의 중요한 차이는 반사 된 빛을 갖는 금속성 현미경 이미지이며, 일반적인 현미경은 투과 된 빛으로 조명된다는 것입니다. 금속성 현미경은 우수한 안정성, 명확한 이미징, 고해상도 및 크고 평평한 시야의 특성을 가지고 있습니다. LCD, LED, IC 패키징 등과 같은 산업의 중요한 응용 분야에서 금속성 현미경은 광학 현미경 기술, 광전 변환 기술 및 컴퓨터 이미지 해결 기술을 결합하여 개발 된 첨단 제품입니다. 컴퓨터에서 금속 이미지를 편리하게 검사하고, 금속 조절 스펙트럼을 분석하고 등급을 매기고 이미지를 입력 및 인쇄 할 수 있습니다. 널리 알려진 바와 같이, 합금의 조성, 열 처리 과정 및 냉간 및 뜨거운 처리 기술은 금속 재료의 외부 조직 및 구조에 간접적으로 영향을 미쳐 부품의 기계적 특성에 변화를 일으킨다. 따라서 금속성 현미경을 사용하여 금속의 외부 구조를 검사, 테스트 및 분석하는 것이 산업 소비에서 중요한 도구입니다.
생산에서 금속성 현미경의 여러 응용
1. 원료의 금속성 현미경 검사 : 분리, 분포 유형 및 비금속 포함 등급과 같은 원료의 야금 품질 검사; 주조 재료의 주조 다공성, 다공성 및 슬래그 포함 구조의 균일 성을 확인하십시오. 표면 혼란, 과열, 압도, 균열, 변형 및 기타 단조 부품 조건을 검사하십시오.
2. 생산 공정 중 품질 관리 : 금속성 현미경은 프로세스 조정 및 프로세스 매개 변수 수정, 가열 온도, 절연 시간, 냉각 속도 등과 같은 생산을 안내하는 기초를 제공 할 수 있습니다. 화학 표면 열처리를위한 공정 파라미터 제어; 시작과 끝의 단조 온도가 적절한 지 여부.
3. 금속성 현미경의 고장 분석 : 금속 조화 구조 분석 방법은 기계적 고장 분석에 널리 사용되며 일부 일반적인 결함을 식별하는 데 매우 편리합니다. 기계적 성분의 표면의 탈탄화; 미세 락의 형태 및 분포 특성; 화학 열 처리의 결함; 열처리 후 비정상적인 조직; 입자 경계 부서지기 위상 침전 등. 이러한 금속 분석의 결과는 종종 결함 분석의 기초로 사용됩니다.
4. 제품 품질 검사 : 일부 기계적 부품 또는 제품에는 기계적 및 물리적 성능 지표뿐만 아니라 품질 평가를위한 기술 지표 중 하나로서 미세 구조 매개 변수가 필요합니다.
