맥주 생산 과정에서 설탕 측정기를 사용하는 방법

맥주 생산 과정에서 설탕 측정기를 사용하는 방법

맥주 생산 공정은 맥아화, 당화, 발효, 포장 등 4가지 공정으로 나눌 수 있다. 현대 양조장에는 일반적으로 더 이상 맥아 작업장이 없으므로 밀 생산 부분은 맥주 생산 과정에서 점차적으로 제거됩니다.

이 설탕 측정기는 다양한 맥주 생산 공정에 설치하기에 적합합니다. 용액의 굴절률을 측정하는 원리는 가용성 고형분의 함량을 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 각 프로세스의 다양한 측정 요구 사항에 따라 ms -1002를 보정하여 Plato, Brix, Balling 및 질량 백분율 농도를 측정할 수 있습니다.

매싱 냄비에서 맥아와 물을 가열하고 끓이면 천연산이 불용성 전분과 단백질을 "맥아 주스"로 알려진 가용성 맥아 추출물로 전환합니다. 설탕 측정기는 일반적으로 소스 냄비의 출구 파이프에 설치되어 맥즙 농도를 수동으로 모니터링하여 안정적이고 일관된 농도를 유지합니다. 이 작업 조건에서는 압축 공기 또는 고압 수 자동 프리즘 청소 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

끓는 냄비에 맥아즙을 펌핑하기 전에 먼저 맥아즙 필터에서 맥아즙 껍질을 제거한 다음 홉과 설탕을 추가합니다. 이 과정에서 맥즙의 농도가 점차 감소하도록 깨끗한 ​​물로 헹구십시오.

3. 끓는 냄비에 맥즙에 홉을 넣고 끓인다. 맥아즙은 홉의 맛을 흡수하고 맥주 특유의 향과 쓴맛을 내며 일정한 맥즙 농도에 도달합니다. 이 과정은 맥주의 품질에 매우 중요합니다. 바이패스 시스템이 필요하지 않습니다. 설탕 측정기는 맥아즙의 농도를 모니터링하고 제어를 위해 농도 신호를 PLC 또는 DCS에 피드백할 수 있습니다. 이는 끓는 시간을 최적화하고 맥주 품질을 개선 및 안정화하는 데 도움이 됩니다. 이 작업 조건에서는 압축 공기 또는 고압 수 자동 프리즘 청소 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

사이클로트론에서 끓인 후, 홉이 포함된 맥아즙을 사이클로트론으로 펌핑하여 과도한 홉 잔류물과 불용성 단백질을 제거합니다.

식힌 후 냉각기의 맥아 주스를 효모에 첨가하고 발효 탱크로 펌핑합니다.

6. 발효조에서는 효모가 맥아즙의 설탕을 알코올과 이산화탄소로 분해합니다. 일주일 정도 지나면 '영맥주'를 생산할 수 있는데, 이를 수십 차례 발효시켜 숙성시킨다.

필터의 발효가 완료된 후 대부분의 효모는 탱크 바닥에 침전되어 재활용 및 재사용이 필요합니다. 양조된 "텐더 맥주"는 경화 탱크로 펌핑됩니다. 이 시점에서 남은 효모와 불용성 단백질이 더욱 침전되어 맥주가 점차 숙성됩니다. 숙성된 맥주는 필터를 통해 여과되어 잔류 효모와 불용성 단백질을 제거하여 포장된 사케가 됩니다.

8. 사케 수출에는 CIP 세척 용액을 사용하여 다양한 종류의 맥주 또는 맥주를 온라인으로 색인화하는 데 사용되는 충진 색인화 온라인 굴절계를 장착할 수도 있습니다. 그리고 다양한 종류의 맥주를 편리하게 채우고 전환할 수 있도록 신호를 DCS로 출력하여 CIP 세척으로 인한 맥주 손실을 줄입니다.