맥주 생산 공정에서 설탕 측정기를 사용하는 방법
맥주 생산 공정은 맥아화, 당화, 발효, 포장의 네 가지 공정으로 나눌 수 있습니다. 현대 양조장에는 일반적으로 더 이상 맥아실이 없으므로 밀 생산 부분은 맥주 생산 공정에서 점차 제거될 것입니다.
이 설탕 측정기는 맥주 생산의 다양한 공정 설비에 적합합니다. 용액의 굴절률 측정 원리를 사용하여 가용성 고형물의 함량을 결정할 수 있습니다. 각 프로세스의 다양한 측정 요구 사항에 따라 ms-1002를 보정하여 Plato, Brix, Balling 및 질량 백분율의 농도를 측정할 수 있습니다.
1. 으깬 냄비에서 맥아와 물을 가열하고 끓이는 동안 천연 산은 불용성 전분과 단백질을 "맥아즙"이라는 수용성 맥아 추출물로 전환합니다. 농도를 안정적이고 일관되게 유지하기 위해 맥즙 농도를 수동으로 모니터링하기 위해 일반적으로 당도계가 소스 포트의 출구 파이프에 설치됩니다. 이러한 작업 조건에서는 압축 공기 또는 고압수 자동 프리즘 세척 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
2. 끓는 냄비에 맥아즙을 펌핑하기 전에 맥아즙 필터 탱크에서 맥아즙 껍질을 제거한 다음 홉과 설탕을 추가해야 합니다. 이 과정에서 물로 헹구어 맥즙의 농도가 점차 감소하도록 합니다.
3. 끓는 냄비에 맥아즙에 홉을 넣고 끓이면 맥즙이 홉의 맛을 흡수해 맥주 특유의 향과 쓴맛을 내며 어느 정도 농도의 맥즙에 도달한다. 이 과정은 맥주의 품질에 매우 중요합니다. 바이패스 시스템 없이 당도계를 사용하여 맥아즙의 농도를 모니터링할 수 있으며 농도 신호를 PLC 또는 DCS로 피드백하여 제어할 수 있습니다. 이것은 끓는 시간을 최적화하고 맥주 품질을 개선하고 안정화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 작업 조건에서는 압축 공기 또는 고압수 자동 프리즘 세척 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 사이클로트론 끓인 후 호핑한 맥아즙을 사이클로트론으로 펌핑하여 과도한 홉 잔류물과 불용성 단백질을 제거합니다.
5. 식힌 후 냉각된 맥아즙에 효모를 넣고 발효기로 펌핑합니다.
6. 발효 탱크 발효 탱크에서 효모는 맥아 즙의 설탕을 알코올과 이산화탄소로 분해합니다. 약 1주일 후 "젊은 맥주"가 생산되고 수십 번의 발효를 거쳐 숙성됩니다.
7. 필터가 발효된 후 대부분의 효모는 탱크 바닥에 침전되며 재활용 및 재사용이 필요합니다. 양조된 "텐더 맥주"는 양생 탱크로 펌핑됩니다. 이 시점에서 남은 효모와 불용성 단백질이 더 침전되어 맥주가 서서히 숙성됩니다. 숙성된 맥주는 스트레이너를 통해 여과되어 남아 있는 효모와 불용성 단백질을 제거하여 포장 사케가 됩니다.
8. 와인 배출구는 또한 다양한 종류의 맥주 또는 맥주 및 CIP 세정액의 온라인 인덱싱에 사용되는 인덱싱 온라인 굴절계 채우기와 함께 설치할 수 있습니다. 다양한 종류의 맥주를 채우고 전환하는 데 편리한 DCS에 신호를 출력하고 CIP 세척으로 인한 맥주 손실을 줄입니다.
