오늘날 여러 부문에서 온라인 두께 게이지를 사용합니다.
코팅의 두께 자체는 눈에 보이지 않지만 코팅의 두께는 코팅의 색상과 같은 코팅의 특성에 중요한 역할을 합니다. 코팅 두께가 일정하지 않아 코팅 색상이 일치하지 않습니다. 따라서 부품의 색상을 맞추기 위해서는 도금두께를 조절해야 합니다. 코팅이 너무 얇으면 기판이 보이게 됩니다. 코팅 두께가 너무 크면 제품의 광택, 매끄러운 표면 및 질감에 영향을 미칩니다. 보호 코팅의 경우 코팅이 너무 얇으면 코팅이 쉽게 떨어져 기계 부품을 보호하지 못합니다.
코팅 두께는 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 코팅 두께 측정에는 현미경 및 접촉 두께 게이지가 포함되지만 코팅이 경화된 후 접촉 두께 측정에만 사용할 수 있습니다. 온도, 습도 및 코팅 장비 등의 변화와 같이 코팅 두께에 영향을 미치는 많은 요인이 공정 편차를 유발합니다.
전통적인 코팅 두께 측정 방법은 생산 후단에서 코팅 공정을 제어하고 경화된 샘플의 코팅 두께를 측정하는 것입니다. 부품이 크면 냉각 시간을 위해 몇 시간을 기다려야 합니다. 현미경을 사용하는 경우 시료의 코팅 두께를 측정하려면 측정 결과를 얻기까지 며칠이 걸립니다. 코팅 공정이 요구 사항을 충족하지 않으면 대량으로 재작업해야 하며 분말 소비가 증가합니다.
따라서 생산 공정에서 이동하는 공작물의 코팅 두께를 연속 실시간 비접촉식으로 측정하는 것이 매우 중요합니다. Applicator의 온라인 두께 게이지를 통해 실시간 공정 제어를 실현할 수 있으며 ATO 광열 방식을 사용하여 생산 라인의 전단에서 초기 코팅의 비접촉 및 비파괴 두께를 측정할 수 있습니다. 측정, 코팅 두께는 단 몇 초 만에 측정할 수 있어 재작업 및 스크랩을 줄이고 생산 효율성을 5% 높이고 분말 소비를 30% 줄입니다.
여러 온라인 비접촉 비파괴 두께 게이지 비교
Tumoshi 온라인 두께 측정기의 응용 프로그램 소개
Tumoshi 온라인 두께 측정기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1. Mahle사는 온라인 두께 게이지 인라인을 사용하여 피스톤의 윤활 코팅을 효과적으로 모니터링합니다.
Mahle사는 온라인 코팅 두께 게이지를 사용하여 피스톤의 윤활유 코팅 두께를 측정합니다. 윤활제 코팅의 두께는 스크린 인쇄 공정에 의해 적용됩니다. 일반적으로 접촉 A형 두께 게이지를 사용하기 전에 코팅이 경화될 때까지 기다려야 합니다. 코팅 두께가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 코팅 두께를 측정합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 재작업해야 합니다. Mahle 회사는 Tumoshi 온라인 두께 게이지를 사용한 후 경화되지 않은 윤활제 코팅의 두께를 비파괴적으로 직접 측정했습니다. 프로그래밍으로 측정 위치를 결정하고 피스톤의 코팅 두께를 정확하게 감지했습니다. Tumoshi 온라인 두께 게이지를 사용하여 Mahle 회사는 재작업 횟수를 줄이고 생산 효율성을 개선하며 100% 데이터의 자동 연속 기록, 통계 및 전체 생산 프로세스의 중단 없는 추적성을 통해 감소했습니다.
2. NTN Kugelfabrik Company는 Tumagist 온라인 두께 게이지 인라인을 사용하여 휠 베어링의 코팅 두께를 효율적으로 측정합니다.
NTN Kugelfabrik은 스틸 휠 베어링에 습식 아연 플레이크 프라이머와 탑코트를 뿌려야 합니다. 이전에는 접촉 코팅 두께 측정 방법이 습식 아연 플레이크 프라이머 및 탑코트 코팅에 사용되었습니다. 단면 분석, 이 방법은 측정 지연으로 인해 새로운 생산 라인의 설정 시간이 길어집니다. 이제 회사는 Tumoshi 온라인 비접촉식 습식 필름 두께 측정 시스템을 사용하고 있습니다. 스프레이 공정이 완료된 후 온라인에서 직접 자동으로 습식 도막 두께를 측정하고 건조 도막 두께를 실시간으로 얻을 수 있습니다. Tumoshi 온라인 두께 게이지를 기반으로 온라인 데이터 문서화는 스프레이 공정의 공정 제어를 실현하여 생산 라인의 설정 시간을 단축하고 페인트 소비를 줄이며 생산 효율성을 향상시키고 온라인 두께 측정 데이터는 ERP 시스템에 기록됩니다. 고객에게 완전한 제품 품질 문서를 제공하는 것이 편리합니다.
