초음파 두께 측정기의 지시값이 설계값에 비해 너무 크거나 작은 이유
초음파는 의학, 군사, 산업 및 농업 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있으며 초음파의 원리를 사용하여 많은 과학 기기를 만듭니다. 그 중 초음파 두께 측정기는 초음파 펄스 반사 원리에 따라 두께를 측정합니다. 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상을 통과하여 재료의 계면에 도달하면 펄스가 다시 프로브로 반사되어 재료에서 초음파의 전파 시간을 정확하게 측정하여 결정합니다. 측정할 재료의 두께입니다. 그러나 실제 시험 작업에서는 초음파 두께 측정기의 지시값이 설계값(또는 예상값)보다 분명히 크거나 작은 경우가 종종 발생합니다. 다음 편집자가 이유를 분석합니다.
1. 적층 재료, 복합(이종) 재료.
초음파가 결합되지 않은 공간을 통과할 수 없고 복합(이종) 재료에서 균일한 속도로 전파할 수 없기 때문에 결합되지 않은 적층 재료를 측정할 수 없습니다. 다층 재료로 만들어진 장비(예: 요소 고압 장비)의 경우 두께 측정 시 특별한 주의를 기울여야 합니다. 초음파 두께 게이지의 표시된 값은 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만을 나타냅니다.
2. 소리의 속도가 잘못 선택되었습니다.
공작물을 측정하기 전에 재료 유형에 따라 음속을 미리 설정하거나 표준 블록에 따라 음속을 역으로 측정하십시오. 기기가 한 가지 재료(일반적으로 사용되는 테스트 블록은 강철)로 교정되고 다른 재료가 측정되면 잘못된 결과가 생성됩니다.
3. 온도의 영향.
일반적으로 고체 물질의 음속은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 실험 데이터에 따르면 뜨거운 재료에서 음속이 100도 증가할 때마다 음속이 1%씩 감소합니다. 이는 종종 고온 서비스 장비의 경우입니다.
4. 커플런트의 영향.
커플런트는 프로브와 측정 대상 사이의 공기를 배제하는 데 사용되므로 초음파가 공작물에 효과적으로 침투하여 감지 목적을 달성할 수 있습니다. 형식을 잘못 선택하거나 잘못 사용하면 오류가 발생하거나 결합 표시가 깜박여서 측정할 수 없게 됩니다. 실제 사용시 과도한 커플런트 사용으로 인해 프로브가 공작물을 떠날 때 기기는 커플런트 층의 두께를 나타냅니다.
5. 측정 대상물(예: 파이프)에 침전물이 있습니다. 퇴적물과 작업물의 음향 임피던스 차이가 크지 않을 때 초음파 두께 게이지에 표시되는 값은 벽 두께에 퇴적물의 두께를 더한 값입니다.
6. 금속 표면 산화물 또는 페인트 코팅의 효과.
금속 표면에 생성된 치밀한 산화물 또는 페인트 부식 방지 층은 모재와 밀접하게 결합되어 명확한 계면이 없지만 두 물질에서 음속의 전파 속도가 다르기 때문에 오류가 발생하고 오류가 다양합니다. 덮개의 두께로. 또한 다릅니다.
7. 재료 내부에 결함(개재물, 중간막 등)이 있는 경우 표시되는 값은 공칭 두께의 약 70%입니다(이 때 추가 결함 감지를 위해 초음파 탐상기 사용).
8. 스트레스의 영향.
대부분의 사용 중인 장비 및 파이프라인에는 응력이 있으며 고체 재료의 응력 상태는 음속에 일정한 영향을 미칩니다. 응력 방향이 전파 방향과 일치할 때 응력이 압축 응력이면 응력이 공작물의 탄성을 증가시키고 음속을 가속합니다. 반대로 응력이 인장 응력이면 소리의 속도가 느려집니다. 파동의 응력과 전파 방향이 다르면 파동 과정에서 응력에 의해 입자 진동 궤적이 교란되고 파동 전파 방향이 어긋납니다. 일반적으로 응력이 증가하면 소리의 속도는 천천히 증가합니다.
