실제 회로 용접의 기술 및 주의 사항:
1) 커넥터
납땜 스테이션의 온도를 370도로 설정하고 부품을 해당 PCB 구멍에 삽입하고 부품 핀을 PCB 패드에 최대한 수직으로 만들고 납땜 인두 팁은 PCB 및 납땜 인두 팁은 구성 요소 핀과 패드에 대고 예열한 다음 납땜 와이어 공급을 시작합니다. 솔더 와이어가 녹을 때 주석 공급 속도를 마스터해야 합니다. 패드 전체가 녹으면 멈추고 주석선을 제거합니다. 마지막으로 대각선 펜치로 여분의 핀을 잘라냅니다.
2) SMD 부품 용접
SOP8 및 SOP16의 납땜은 비교적 간단합니다. PCB 패드에 칩을 정렬하고 핀 하나를 먼저 고정하고 다른 핀도 해당 패드에 정렬되었는지 확인한 후 나머지 핀을 차례로 납땜합니다. 드래그 용접도 가능합니다.
그러나 LQFP48 패키지 용접의 경우 핀을 하나씩 용접하는 것이 불가능하고 효율이 너무 낮습니다. 먼저 칩을 PCB 핀에 정렬하고 한 핀을 먼저 고정한 다음 대각선 핀을 고정할 수 있습니다. 고정이 완료되면 주변 핀에 적당량의 플럭스를 도포합니다. 그런 다음 납땜 인두 끝을 사용하여 드래그 납땜을 수행합니다. 드래그 납땜이 완료되면 전자 돋보기를 사용하여 납땜 품질을 확인하고 납 납땜이 없는지 확인합니다.
납땜 인두를 사용하여 QFN-24을 납땜하는 경우 더 번거롭고 이러한 유형의 칩을 납땜하려면 히트 건 또는 가열 플랫폼을 사용해야 합니다.
MHP30 미니 가열 플랫폼이 비디오에서 사용됩니다. 스텐실이 없기 때문에 솔더 페이스트는 손으로만 고르게 펴발라질 수 있습니다. 코팅이 완료되면 칩을 PCB 패드에 정렬하고 가열 플랫폼의 온도를 190도로 설정하고 PCB를 납땜합니다. 가열 플랫폼에 위치를 맞추고 가열을 시작합니다. 솔더 페이스트가 서서히 녹기 시작하고 공정이 매우 압축되는 것을 볼 수 있습니다. 솔더 페이스트가 완전히 녹은 후 PCB를 천천히 제거하고 자연 냉각을 기다립니다. 냉각이 완료된 후 전자 돋보기를 사용하여 납땜 품질을 확인하고 땜납에 연결된 과도한 땜납이 있음을 발견했습니다. 이때 전기 납땜 인두를 사용하여 과도한 땜납을 제거하고 납 땜납이 없는지 다시 확인하십시오. , 납땜이 완료됩니다.
3) 특수 PCB 납땜
학생과 친구들에게 범용 보드 용접 기술은 대회에서 매우 중요합니다. 용접의 품질은 대회 진행 및 기능의 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 범용 보드의 용접에 대한 위의 비디오를 볼 수 있습니다.
마지막으로 알루미늄 기판을 의미하는 특수 PCB 용접에 대해 이야기하겠습니다. 알루미늄 기판은 방열 기능이 우수한 금속 기반 동박 적층판입니다. 일반적으로 단일 패널은 LED 조명 제품에서 흔히 볼 수 있는 회로층(동박), 절연층 및 금속 베이스층의 3개 층으로 구성됩니다. 알루미늄 기판의 열전도율이 매우 좋기 때문에 전기 납땜 인두로 납땜하기가 어렵습니다. 일반적으로 알루미늄 기판의 수동 용접은 전기 납땜 인두를 보조하기 위해 핫 베드를 사용하거나 수동 리플로 납땜을 위해 가열 테이블을 직접 사용해야 하며 납땜 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 납땜 시간은 20초 이내입니다.
