납땜 철 용접 기술의 가장 중요한 요점 요약
1. 납땜 철의 선택
전기 납땜 철의 힘은 납땜 지점의 크기에 의해 결정되어야합니다. 납땜 지점의 면적은 크고 납땜 지점의 열 소산 속도도 빠르므로 선택된 전기 납땜 철은 더 높은 전력을 가져야합니다. 일반적인 납땜 철의 힘은 20W, 25W, 30W, 35W, 50W 등입니다. 생산 공정에서 약 30W의 전력을 사용하는 것이 더 적절합니다.
장기간 사용 후, 산화물 층이 납땜 인 철의 끝에 형성되어 주석 부식에 덜 취약합니다. 이 경우, 파일은 산화물 층을 제거하는 데 사용될 수 있고, 납땜 철이 에너지를 공급할 수 있습니다. 납땜 철의 끝이 약간 뜨거울 때, 로진을 삽입하고 솔더로 코팅하여 계속 사용하도록 할 수 있습니다. 새로 구입 한 납땜 인용 아이런도 사용하기 전에 주석을 주어야합니다.
2. 납땜 및 납땜 플럭스
로진과 같은 낮은 융점 솔더 와이어 및 부식성 플럭스를 선택하십시오. 산업 솔더와 부식성 산성 납땜 오일은 사용해서는 안됩니다. 로진을 함유 한 솔더 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 용접 방법
구성 요소는 청소하고 주석해야합니다. 전자 성분은 공기에 저장되며, 산화로 인해 다른 흙뿐만 아니라 성분의 핀에 부착 된 산화물 필름 층이 있습니다. 용접하기 전에, 산화물 필름은 작은 나이프로 긁어 내고 용접하기 전에 솔더 층 (일반적으로 주석으로 알려진)으로 즉시 코팅 될 수 있습니다. 위의 처리 후, 구성 요소는 단단히 납땜하기 쉽고 가상 납땜이 덜 발생합니다.
(1) 용접 온도 및 용접 시간
용접 할 때 납땜 철의 온도는 솔더의 온도보다 높지만 너무 높지 않아야합니다. 솔더링 아이언 팁이 로진과 연기와 접촉하는 것이 좋습니다. 용접 시간이 너무 짧고, 땜납 조인트의 온도가 너무 낮고, 땜납 조인트의 용융이 충분하지 않으며, 땜납 관절이 거칠으므로 가상 납땜을 쉽게 유발할 수 있습니다. 반대로, 용접 시간이 너무 길면 솔더가 흐르고 구성 요소가 과열되고 손상되기 쉽습니다.
(2) 솔더 조인트의 납땜 지점 수
용접 지점의 솔더의 양은 너무 작을 수 없습니다. 너무 작 으면 용접이 단단하지 않으며 기계적 강도가 너무 나빠질 것입니다. 그리고 너무 많은 것은 내부 연결없이 쉽게 모양을 만들 수 있습니다. 납땜은 납땜 지점의 모든 구성 요소 핀을 물에 담아야하며 개요는 희미하게 눈에 띄어 야합니다.
(3) 납땜 철 및 납땜 지점의 위치에주의를 기울이십시오.
초보자는 일반적으로 용접 할 때 용접 지점에서 솔더링 아이언을 앞뒤로 움직이거나 짜냅니다. 이는 잘못된 방법입니다. 올바른 방법은 전기 납땜 철의 통조림 표면을 사용하여 납땜 지점에 접촉하여 더 큰 열전달 영역과 더 빠른 납땜 속도를 초래하는 것입니다.
