유리 산업의 적외선 온도계 사용
적외선 탐침은 가마, 용광로의 유리, 용해 풀, 재생기, 정화기, 전로, 고브, 금형, 플로트 라인 및 레어뿐만 아니라 냉각 및 코팅 영역의 온도를 측정하는 데 사용됩니다. 효과적인 온도 측정은 재생기가 너무 뜨거워지는지 또는 너무 차가워지는지 여부, 주석 욕조 및 레어 영역의 온도가 올바른지 여부 등과 같은 가열 또는 냉각 프로세스의 상태를 반영합니다. 용융 상태에서 냉각 공정까지 세심한 모니터링을 통해 유리가 각 제조 공정에서 특성을 유지하도록 합니다.
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가마에는 두 가지 유형이 있는데 하나는 가로형 화염로이고 다른 하나는 편자형 화염로입니다. 화로의 화염은 주기적으로 방향을 바꾸고 재생기는 연소 공기를 가열하여 연비를 향상시킵니다. 재생기 한쪽에 있는 바둑판 벽돌은 가열로에서 배출되는 뜨거운 공기에 의해 가열되어 가열됩니다. 바둑판 벽돌이 적정 온도에 도달하면 화염의 방향이 바뀌고 이쪽의 축열기는 화로 내부로 가열된 연소 보조 공기가 되어 번갈아가며 작동한다. .
최적의 작동 효율을 보장하기 위해 각 재생기의 상단과 하단에 고온계를 설치하여 최적의 시간에 따라 공기 및 화염 정류를 시작할 수 있습니다. 검사기 벽돌 및 내화 재료의 부식을 모니터링하기 위해 프로브를 사용하는 것은 비상 정지로 막대한 비용이 발생하는 반응 상황을 피하기 위해 고온 및 저온 수리 일정을 잡는 데 중요합니다. 용광로 본체와 재생기 외부는 휴대용 온도계로 정기적으로 테스트하여 내화 벽돌 부식으로 인한 핫스팟을 감지하여 유리 액체가 새는 것을 방지합니다.
내화재의 사용 수명을 최대화하기 위해 작은 용광로 문턱과 교량 벽에서 온도를 측정합니다. 프로브는 각 벽돌의 온도를 정확하게 찾고 측정할 수 있으므로 용광로 불꽃으로 인한 측정 오류를 피할 수 있습니다.
판유리
판유리 생산에서 각 공정의 온도 모니터링은 매우 중요합니다. 어닐링로의 온도가 정확하지 않거나 급격한 온도 변화로 인해 유리가 고르지 않게 팽창 및 수축되어 어닐링이 발생합니다. 어닐링로에는 여러 온도 제어 구역이 있습니다. Tin Bath 부분에는 정확한 Glass 온도를 보장하기 위해 각 영역 위에 Probe를 설치. ThermoJacketTM 공랭식 보호 재킷이 있는 프로브는 각 구역에 설치되어 평평한 유리 표면과 일관된 좌우 측면 온도를 유지합니다. 그런 다음 주석 욕조와 어닐링로, 어닐링로의 특정 부분 및 그 출구 사이에 Mp50 라인 스캐너를 설치하여 유리 너비에 걸쳐 각 지점의 온도를 스캔합니다. 균열, 부분적 얇아짐 또는 두꺼워짐, 기포에서의 냉각으로 인한 주변 유리의 온도 차이와 같은 표면의 화염 부족은 컬러 이미지로 컴퓨터 화면에 실시간으로 표시됩니다.
병 및 용기
녹은 유리는 용광로에서 하나 이상의 전로(생산 규모에 따라 다름)로 흐르고 여기에서 유리는 균일한 온도로 유지됩니다. 채널의 끝에서 곱은 금형으로 떨어지고 (압축 공기로) 불거나 맨드릴과 성형 다이로 눌러 성형됩니다.
전로에서 녹은 유리의 적절한 온도를 유지하는 것은 출구에서 적절한 유리 균질성을 보장하는 데 중요합니다. 곱이 형성되어 그릇의 입에서 나올 때 적절한 점도를 가져야 합니다(섭씨 1도의 온도 변화는 점도의 1% 변화를 야기함). 적외선 광섬유 프로브는 재료 경로를 따라 설치되어 각 섹션의 온도를 모니터링하고 제어합니다.
소둔로의 각 제어 구역의 온도는 제품의 소둔 품질을 유지하기 위해 엄격하게 모니터링 및 제어되어야 합니다. 제품이 어닐링로를 떠날 때 너무 뜨거우면 후속 공정에서 깨지거나 외부 찬 공기를 만났을 때 균열이 발생합니다. 어닐링로의 제품이 너무 빨리 냉각되면 균열이나 손상이 발생할 수도 있습니다. 병과 용기에 냉간 표면 처리를 적용하면 출고되는 제품도 적절한 온도를 유지해야 합니다.
어닐링로의 각 섹션에 프로브를 설치하여 제품의 냉각 과정과 콜드 엔드의 표면 처리를 정확하게 모니터링하고 제어합니다. 그 결과 품질 관리가 향상되고 스크랩이 줄어듭니다.
유리 섬유
유리솜을 제조하는 두 가지 주요 방법이 있습니다: 원심 유리솜과 취입 유리솜. 전로의 각 섹션의 온도는 적외선 광섬유 프로브로 모니터링 및 제어되므로 엔지니어는 파이버라이저(로터리 헤드)에 들어가는 유리를 최적의 온도(또는 점도)로 유지할 수 있습니다. 파이버라이저의 온도는 필라멘트와의 호환성을 유지하고 파이버라이저의 출구 구멍이 막히는 것을 방지하는 적외선 프로브로 모니터링됩니다. 막힘으로 인해 유리 "샷"이 최종 제품인 단열재에 들어갈 수 있습니다. 뜨거운 유리 슬래그는 단열재가 만들어진 후 며칠이 지나도 단열재 뒷면에 발화할 수 있습니다.
경화 오븐에서는 적절한 온도를 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 경화제가 잘 경화되지 않습니다. 백킹 페이퍼 및/또는 유리 섬유에 결합된 알루미늄 호일의 경우 섬유는 재료 사이의 우수한 결합을 위해 정확한 온도에 있어야 합니다.
경화 오븐에 들어오고 나가는 온도를 모니터링하기 위해 컨베이어 벨트를 따라 프로브가 설치됩니다. 이 온도 피드백을 사용하여 엔지니어는 용광로 및 경화 오븐의 온도를 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 자동 조정이면 프로브 신호를 제어실에 연결할 수 있습니다. MP50 라인 스캐너는 경화 오븐 뒤에 설치되어 경화 균일성을 모니터링하고 전체 폭에서 잠재적으로 위험한 슬래그 볼을 감지합니다. 적외선 프로브는 재료 경로, 컨베이어 벨트 및 경화로 전체에 분포되어 전체 생산 라인을 보다 효율적으로 만들고 제품의 높은 품질을 유지할 수 있습니다.
