와전류 두께 측정의 주요 응용 분야
맴돌이 전류 두께 측정 방법은 주로 금속 기판의 다양한 비금속 코팅 측정에 사용됩니다. 고주파 교류를 이용하여 탐침의 코일에 전자기장을 발생시켜 탐침이 도전성 금속체에 근접하면 금속재료에 와전류가 형성되고, 금속체로부터 멀어질수록 증가하는 와전류, 와전류는 탐침 코일에 영향을 미칩니다. 자속, 그래서 피드백의 양은 탐침이 비강자성 금속의 코팅 두께를 측정하는 데 사용되기 때문에 탐침과 모재 사이의 거리 측정입니다. 그래서 우리는 일반적으로 프로브를 비자성 프로브라고 부릅니다. 비자성 프로브는 일반적으로 코일 코어로 고주파 및 고 투자율 재료를 사용하며 종종 백금-니켈 합금 및 기타 새로운 재료로 만들어집니다. 자기 측정 원리와 비교하여 전기 원리는 기본적으로 동일하며 주요 차이점은 프로브가 다르고 테스트 전류의 주파수가 다르며 신호 크기와 스케일 관계가 다르다는 것입니다. 최신 두께 게이지에서는 프로브 구조의 지속적인 개선을 통해 마이크로 컴퓨터 기술과 함께 다른 프로브를 자동으로 식별하여 다른 제어 프로그램을 호출하고 각각 다른 테스트 전류를 출력하며 스케일 변환 소프트웨어가 변경됩니다. 마지막으로 두 가지 유형의 게이지를 동일한 두께 게이지에 연결할 수 있으므로 사용자의 부담이 줄어듭니다. 같은 생각을 바탕으로 최대 10종의 사이드 헤드와 연결할 수 있는 두께 측정기는 두께 측정 범위를 대폭 확장(최대 100000회 이상)하여 비자성체를 측정할 수 있습니다. 자기 전도성 물질의 표면에 코팅, 전도성 물질에 대한 비전도성 코팅 및 비전도성 물질에 대한 전도성 층은 기본적으로 산업 생산에서 대부분의 산업 요구를 충족합니다.
와전류의 원리를 이용한 두께 측정기는 원칙적으로 항공우주 차량, 차량, 가전제품, 알루미늄 합금 도어 및 창문 표면의 페인트, 플라스틱 코팅 및 양극과 같은 모든 도체의 부도체 코팅을 측정할 수 있습니다. 그리고 다른 알루미늄 제품. 산화막. 특정 금속 및 기타 스퍼터링된 비전도성 층에 다이아몬드 코팅과 같은 일부 특수 목적. 클래딩 재료는 또한 보정을 통해 측정할 수 있는 특정 전도도를 가질 수 있지만 둘의 전도도 비율은 적어도 3~5배 이상 달라야 합니다(예: 구리에 크롬 도금).
교정의 원리는 코팅되지 않은 교정 샘플과 측정 대상의 기본 재료가 동일한 구성, 동일한 두께를 가져야 한다는 것입니다(주로 두께가 0에 대해 기기에서 지정한 최소값보다 작을 때). 5mm), 동일한 곡률 반경, 측정 영역이 기기의 기술 매개변수 요구 사항보다 작은 경우(직경 약 20mm 미만) 동일한 측정 영역도 사용할 수 있어야 합니다. 코팅에 전도성 성분이 포함된 경우 교정 샘플의 코팅도 측정 대상의 코팅과 동일한 전도성을 가져야 합니다. 보정 샘플의 코팅이 다른 방법(파괴 시험 방법 포함)으로 테스트된 후 두께가 보정되거나 보정된 보정 시트가 코팅으로 사용되며 두께 게이지는 다음 방법에 따라 보정될 수 있습니다. 수동. 교정 후 테스트 중인 제품에 대해 신속한 비파괴 테스트를 수행할 수 있습니다. 교정 시트는 일반적으로 트리아세테이트 필름 또는 페놀 수지가 함침된 경질 종이로 만들어집니다.
