코팅 두께 게이지의 측정은 여러 가지 이유로 부정확합니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 간단한 실험을 했습니다. 장비가 약 10,000 V의 전자기장 근처에서 작동할 때 측정이 심각하게 방해받을 것입니다. 전자기장에 매우 가까울 경우 충돌 현상이 발생할 수 있습니다.
(2) 인적 요소. 이러한 상황은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 자속의 미세한 변화를 디지털 신호로 변환하는 코팅 두께 게이지의 기능을 통해 코팅 두께를 미크론 수준까지 측정할 수 있습니다. 사용자가 기기에 익숙하지 않은 경우 측정 절차 중에 프로브가 테스트 중인 신체에서 벗어날 수 있습니다. 이렇게 하면 자속이 수정되어 잘못된 측정이 발생합니다. 따라서 처음으로 장비를 사용할 때 사용자와 친구는 먼저 측정 절차를 파악하는 것이 좋습니다. 프로브의 배치는 측정에 큰 영향을 미칩니다. 측정하는 동안 프로브는 샘플 표면에 수직으로 유지되어야 합니다. 그리고 프로브는 매트릭스 자체의 자기장 간섭을 일으키지 않도록 너무 오래 두어서는 안됩니다.
(3) 시스템 보정 중에 잘못된 기판이 선택되지 않았습니다. 기판의 최소 두께는 0.2mm이고 최소 평면은 7mm여야 합니다. 이 임계값 미만의 측정은 정확하지 않습니다.
(4) 연결된 화합물의 영향. 이 장치는 부착되어 프로브가 오버레이 표면에 가까워지는 것을 방지하는 화학 물질에 민감합니다. 프로브가 피복층의 표면과 직접 접촉하도록 보장하려면 부착된 재료를 제거해야 합니다. 또한 선택한 기판의 표면은 시스템 보정을 수행하기 위해 노출되지 않고 매끄러워야 합니다.
