코팅 두께 측정기의 와전류 측정 원리
고주파 통신 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 접근하면 그 안에 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류와 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백 동작은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판의 비전도성 코팅 두께를 특징으로 합니다. 이러한 유형의 코팅 두께 게이지 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하도록 특별히 설계되었기 때문에 일반적으로 비자성 프로브라고 합니다. 비자성 프로브는 고주파 재료를 코일 코어로 사용합니다. 자기 유도 원리와 비교할 때, 주요 차이점은 코팅 두께 게이지의 프로브가 다르고, 신호 주파수가 다르며, 신호 크기와 스케일 관계가 다르다는 것입니다. 와전류 원리를 이용한 코팅 두께 측정기는 항공우주 항공기, 차량, 가전제품, 알루미늄 합금 문 및 창문 등의 표면에 있는 페인트, 플라스틱 코팅, 양극 산화 필름 등 모든 전도성 기판의 비전도성 코팅을 측정할 수 있습니다. 알루미늄 제품. 코팅재에는 어느 정도의 전도성이 있는데, 이는 교정을 통해서도 측정할 수 있지만, 둘 사이의 전도성 비율은 최소 3-5배 이상 달라야 합니다. 강철 기판도 전도체이지만 이러한 작업에는 자기 원리를 사용하여 코팅 두께를 측정하는 것이 더 적절합니다.
코팅 두께 게이지 측정에 영향을 미치는 몇 가지 요소. 두께를 측정하는 자기적 방법은 기판의 금속 특성 변화에 영향을 받습니다(실제 응용 분야에서 저탄소강의 자기 변화는 미미한 것으로 간주될 수 있음). 열처리 및 냉간 가공 요인의 영향을 피하기 위해 기기는 시편의 모재 금속과 동일한 특성을 가진 표준 부품을 사용하여 교정해야 합니다. 모재의 전도도는 측정에 영향을 미치며, 모재의 전도도는 재료 구성 및 열처리 방법과 관련이 있습니다. 기기를 교정하려면 시편의 모재와 동일한 특성을 가진 표준 부품을 사용하십시오. 각 장비에는 임계 두께가 있으며, 그 이상에서는 측정이 모재의 두께에 영향을 받지 않습니다. 시편 표면 모양의 급격한 변화에 민감하므로 시편 가장자리나 내부 모서리 근처에서 측정하는 것은 신뢰할 수 없습니다. 시편의 곡률은 측정에 영향을 미치며 곡률 반경이 감소함에 따라 크게 증가합니다. 따라서 구부러진 시편의 표면에서 측정하는 것도 신뢰할 수 없습니다. 프로브는 연질 코팅 시편의 변형을 유발하므로 이러한 시편에서는 신뢰할 수 있는 데이터를 측정할 수 없습니다. 모재와 코팅의 표면 거칠기는 측정에 영향을 미칩니다. 거칠기가 증가할수록 충격도 증가합니다. 거친 표면은 체계적이고 우발적인 오류를 일으킬 수 있습니다. 이러한 우발적인 오류를 극복하려면 각 측정 중에 여러 위치에서 측정 횟수를 늘려야 합니다. 모재 금속이 거친 경우 유사한 거칠기를 가진 코팅되지 않은 모재 금속 시편에 여러 위치를 취하여 기기의 영점을 교정하거나 모재 금속을 부식시키지 않는 용액으로 코팅을 용해 및 제거해야 하며, 그런 다음 기기의 영점을 교정합니다. 주변의 다양한 전기 장비에서 생성되는 강한 자기장은 자기 두께 측정 작업을 심각하게 방해할 수 있습니다. 프로브와 코팅 표면의 밀착을 방해하는 부착 물질을 제거해야 합니다. 측정 중에는 일정한 압력을 유지하고 프로브를 시편 표면에 수직으로 유지해야 하며 코팅 두께 게이지를 사용하여 측정할 수 있습니다.
