PCB 보드 기술의 공정 제어에서 금속성 현미경의 역할

PCB 보드 기술의 공정 제어에서 금속성 현미경의 역할

1. PCB 슬라이싱 기술의 공정 제어에서 금속성 현미경의 역할
PCB 보드의 생산은 서로 협력하는 여러 프로세스의 프로세스입니다. 이전 프로세스에서 제품의 품질은 다음 프로세스에서 제품 생산에 직접적인 영향을 미치며 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 주요 프로세스의 품질 관리는 최종 제품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 탐지 방법 중 하나로서, 금속 화 섹션 기술은이 분야에서 점점 더 중요한 역할을하고 있습니다.
PCB 슬라이싱 기술의 공정 제어에서 금속 기질 현미경의 역할에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
2.1 수신 검사에서의 기능
다층 PCB 생산에 필요한 구리 입은 라미네이트의 품질은 다층 PCB 보드 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음과 같은 중요한 정보는 금속성 현미경으로 채취 한 슬라이스에서 얻을 수 있습니다.
2.1.1 구리 호일 두께, 구리 포일 두께가 다층 인쇄 보드의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
2.1.2 절연 층의 두께 및 반 경화 시트의 배열.
2.1.3 절연 배지에서 유리 섬유 및 수지 함량의 세로 및 위도 배열.
2.1.4 적층 판의 결함 정보 주로 라미네이트 플레이트에는 다음 유형의 결함이 있습니다.

(1) 핀홀
금속 층에 완전히 침투하는 작은 구멍. 배선 밀도가 높은 다층 인쇄 보드를 생산하기 위해서는 이러한 결함이 허용되지 않습니다.

(2) 피츠와 찌그러짐
구덩이는 금속 호일에 완전히 침투하지 않은 작은 구멍을 말합니다. 오목한 구덩이는 누른 후 구리 호일의 표면에 나타날 수있는 약간의 돌출부를 나타냅니다. 결함의 존재는 금속 조합 슬라이싱을 통해 작은 구멍의 크기와 침강 깊이를 측정함으로써 결정될 수있다.

(3) 긁힘
흠집은 날카로운 물체에 의해 구리 호일 표면에 그려진 미세하고 얕은 홈을 나타냅니다. 결함의 존재가 허용되는지 여부를 결정하기 위해 금속성 현미경 슬라이스를 통해 긁힘 폭과 깊이를 측정하십시오.

(4) 주름과 주름
주름은 압력판의 구리 호일 표면의 주름이나 주름을 나타냅니다. 이 결함의 존재는 금속 사진 섹션에서 볼 수 있듯이 허용되지 않습니다.

(5) 라미네이트 공극, 흰 반점 및 거품
라미네이트 공극은 라미네이트 보드 내부에 수지와 접착제가 있어야하는 영역을 의미하지만 충전물은 불완전하고 부족한 영역이 있습니다. 흰색 반점은 기판 내부에서 발생하는 현상이며, 여기서 유리 섬유는 직물의 짜는 지점에서 수지로부터 분리되어 있으며, 기판 표면 아래의 산란 된 흰색 반점 또는 "교차 패턴"으로 나타납니다. 버블 링은 기판의 층 또는 기판 사이의 국소 팽창 및 분리 현상을 지칭한다. 그러한 결함의 존재는 특정 상황에 따라 달라져 허용되는지 여부를 결정합니다.