코팅 두께 측정기 사용과 관련된 일반적인 문제
코팅 두께 측정기의 분류 및 측정 원리 기술의 발전, 특히 최근 마이크로컴퓨터 기술의 도입 이후 자기 방식과 와전류 방식을 이용한 두께 측정기는 소형화, 지능화, 다기능화 방향으로 한발 더 나아가고 있습니다. , 고정밀 및 실용성. 측정 해상도는 0.1 미크론에 도달했으며 정확도는 1%에 도달하여 크게 향상되었습니다. 적용 범위가 넓고 측정 범위가 넓으며 작동이 쉽고 가격이 저렴하며 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 두께 측정 장비입니다. 비파괴 방식은 코팅이나 기판을 파괴하지 않으며 검출 속도가 빨라 다수의 검출 작업을 경제적으로 할 수 있습니다.
코팅 두께 측정은 가공 산업 및 표면 엔지니어링의 품질 검사에서 중요한 부분이 되었으며, 제품이 높은 품질 표준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 제품을 국제화하기 위해 우리나라의 수출 상품 및 대외 관련 프로젝트의 클래딩 두께에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.
클래딩 두께 측정 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 단면 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 계량 방법, X 선 형광 방법, - 선 후방 산란 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류 측정 방법이 포함됩니다. 이러한 방법 중 처음 5개는 파괴 테스트이며 측정 방법은 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.
X-ray,-ray 방법은 비접촉, 비파괴 측정법이지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정범위가 작습니다. 방사성 물질로 인해 사용자는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다. X선 방식은 초박막 코팅, 이중 코팅, 합금 코팅을 측정할 수 있습니다. -선법은 원자번호가 3보다 큰 코팅 및 기판의 측정에 적합합니다. 정전용량법은 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 측정할 때만 사용됩니다.
코팅두께게이지 측정원리 및 기구 코팅두께게이지의 분류 및 측정원리
하나. 자기흡인력 측정원리 및 두께측정기
자석(프로브)과 자성강 사이의 흡입력은 둘 사이의 거리에 비례하며, 이 거리가 클래딩의 두께가 됩니다. 이 원리를 사용하여 두께 게이지를 만들면 코팅과 모재의 투자율 차이가 충분히 크면 측정할 수 있습니다. 대부분의 산업제품이 구조용 강판과 열간압연 냉간압연 강판으로 스탬핑 및 성형된다는 점에서 자석 두께 측정기가 가장 널리 사용됩니다. 두께 측정기의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 자동 정지 장치로 구성됩니다. 자성 강철이 측정 대상에 끌린 후 측정 스프링이 점차 늘어나서 당기는 힘이 점차 증가합니다. 당기는 힘이 흡입하는 힘보다 조금 더 큰 경우에는 자성강판이 떼어지는 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 구할 수 있습니다. 최신 제품에서는 이 녹음 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모델마다 범위와 적용 사례가 다릅니다.
이 장비는 쉬운 조작, 내구성, 전원 공급 없음, 측정 전 교정 없음, 저렴한 가격이 특징입니다. 작업장의 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.
둘. 자기유도 측정 원리
자기유도 원리를 사용하는 경우, 프로브에서 비강자성 코팅을 거쳐 강자성 기판으로 흐르는 자속의 크기로 코팅의 두께를 측정합니다. 해당 자기저항의 크기를 측정하여 코팅의 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 저항은 커지고 플럭스는 작아집니다. 자기유도 원리를 이용한 두께측정기는 원칙적으로 자성기판에 비자성 코팅의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로 기판의 투자율은 500 이상이어야 합니다. 클래딩 재료도 자성이라면 기본 재료와의 투자율 차이가 충분히 커야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 소프트 코어에 코일을 감은 프로브를 테스트할 샘플 위에 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 유도 기전력의 크기를 측정하기 위해 포인터 게이지를 사용했고, 장비는 신호를 증폭시켜 코팅의 두께를 나타냈습니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계에는 주파수 안정화, 위상 잠금, 온도 보상과 같은 새로운 기술이 도입되었으며 자기 저항을 사용하여 측정 신호를 변조합니다. 또한 새로 설계된 집적 회로를 채택하고 마이크로 컴퓨터를 도입하여 측정 정확도와 재현성이 크게 향상되었습니다(거의 10배). 최신 자기 유도 두께 측정기는 최대 0.1um의 분해능, 1%의 허용 오차, 10mm의 범위를 갖습니다.
자기 원리 두께 측정기는 철 표면의 페인트층, 도자기, 에나멜 보호층, 플라스틱, 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 각종 비철 금속 도금층, 화학 오일의 각종 부식 방지 코팅층을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 산업.
삼. 와전류 측정 원리
고주파 AC 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 가까울 때 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류가 커지고 반사 임피던스도 커집니다. 이러한 피드백 양은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판의 비전도성 코팅 두께를 특징으로 합니다. 이러한 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하는 데 특화되어 있으므로 종종 비자성 프로브라고도 합니다. 비자성 프로브는 백금-니켈 합금 또는 기타 신소재와 같은 고주파 소재를 코일 코어로 사용합니다. 자기 유도 원리와 비교할 때, 주요 차이점은 프로브가 다르고, 신호의 주파수가 다르며, 신호의 크기와 규모 관계가 다르다는 것입니다. 자기 유도 두께 측정기와 마찬가지로 와전류 두께 측정기 역시 분해능 0.1um, 허용 오차 1%, 범위 10mm의 높은 수준에 도달했습니다.
와전류 원리를 이용한 두께 측정기는 원칙적으로 항공우주 차량, 자동차, 가전제품, 알루미늄 합금 도어 및 창문 표면의 페인트, 플라스틱 코팅, 양극 산화 피막 등 모든 전기 전도체의 비전도성 코팅을 측정할 수 있습니다. 그리고 다른 알루미늄 제품. 클래딩 재료는 특정 전도성을 가지며 교정을 통해 측정할 수도 있지만 둘의 전도성 비율은 최소 3-5배 달라야 합니다(예: 구리에 크롬 도금). 강철 기판도 도체이지만 이러한 종류의 작업에는 자기 원리를 사용하는 것이 더 적합합니다.
