초음파 두께 게이지 사용 방법 및 기술
1: 공작물의 표면 거칠기가 너무 커서 프로브와 접촉면 사이의 결합 불량, 낮은 반사 에코, 심지어 에코 신호 수신 실패가 발생합니다. 결합 효과가 좋지 않은 표면 부식 및 사용 중인 장비 및 파이프라인의 경우 표면을 샌딩, 그라인딩, 파일링 등으로 처리하여 거칠기를 줄일 수 있습니다. 동시에 산화물 및 페인트 층을 제거하여 금속 광택을 노출시킬 수 있으므로 프로브 A는 커플런트를 통해 테스트 대상과 좋은 결합 효과를 얻을 수 있습니다.
2: 특히 직경이 작은 파이프의 두께를 측정할 때 측정물의 곡률 반경이 너무 작습니다. 일반적으로 사용되는 프로브의 표면이 평평하기 때문에 곡면과의 접촉은 점 접촉 또는 선 접촉이며 음의 강도 투과율이 낮습니다(결합 불량). 작은 직경의 특수 프로브(<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: 탐지 표면이 바닥 표면과 평행하지 않고 음파가 바닥 표면과 만나 산란되며 프로브가 바닥 파동 신호를 받을 수 없습니다.
4: 주물 및 오스테나이트계 강은 불균일한 조직 또는 조대한 결정립을 가지며 초음파가 이를 통과하여 산란 및 감쇠가 심각합니다. 산란된 초음파는 복잡한 경로를 따라 전파되어 에코를 없애고 표시되지 않을 수 있습니다. 더 낮은 주파수의 거친 입자 특수 프로브(2.5MHz)를 선택할 수 있습니다.
5: 프로브의 접촉면이 다소 마모되었습니다. 일반적으로 사용되는 두께 측정 프로브의 표면은 아크릴 수지로 만들어집니다. 장기간 사용하면 표면 거칠기가 증가하여 감도가 떨어지고 잘못된 표시가 발생합니다. 500# 사포를 연삭에 사용하여 매끄럽게 만들고 평행성을 보장할 수 있습니다. 여전히 불안정한 경우 프로브 교체를 고려하십시오.
6: 측정 대상물의 뒷면에 많은 부식 구멍이 있습니다. 측정 대상물의 반대편에 녹 자국과 부식 구덩이가 있기 때문에 음파가 감쇠되어 판독값이 불규칙하게 변경되거나 극단적인 경우 판독값이 전혀 표시되지 않습니다.
7: 측정물(예: 파이프)에 침전물이 있습니다. 퇴적물과 작업물의 음향 임피던스가 크게 다르지 않을 때 두께 게이지에 표시되는 값은 벽 두께에 퇴적물의 두께를 더한 값입니다.
8: 재료 내부에 결함(개재물, 중간막 등)이 있을 때 표시되는 값은 호칭 두께의 약 70%입니다. 이 때 초음파 탐상기 또는 파형 디스플레이가 있는 두께 게이지를 사용하여 추가 결함 탐지를 수행할 수 있습니다.
9: 온도의 영향. 일반적으로 고체 물질의 음속은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 실험 데이터에 따르면 뜨거운 재료에서 음속이 100도 증가할 때마다 음속이 1%씩 감소합니다. 이는 종종 고온 서비스 장비의 경우입니다. 일반 프로브 대신 고온 특수 프로브 및 고온 커플런트(300-600도)를 사용해야 합니다.
10: 적층 재료, 복합(이종) 재료. 초음파는 결합되지 않은 공간을 통과할 수 없고 복합(이종) 재료를 통해 균일한 속도로 전파되지 않기 때문에 결합되지 않은 적층 재료를 측정할 수 없습니다. 다층 재료로 만들어진 장비(예: 요소 고압 장비)의 경우 두께 측정 시 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 게이지의 표시된 값은 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만을 나타냅니다.
11: 커플런트의 영향. 커플런트는 프로브와 측정 대상 사이의 공기를 배제하는 데 사용되므로 초음파가 공작물에 효과적으로 침투하여 감지 목적을 달성할 수 있습니다. 형식을 잘못 선택하거나 잘못 사용하면 오류가 발생하거나 결합 표시가 깜박여서 측정할 수 없게 됩니다. 용도에 따라 적절한 Type을 선택하여 사용하므로 매끈한 재질의 표면에 사용시 점도가 낮은 Coupling Agent를 사용할 수 있습니다. 거친면, 수직면 및 상면에 사용시 고점도의 커플링제를 사용하여야 합니다. 고온 작업물은 고온 커플런트를 사용해야 합니다. 둘째, 커플런트는 적당량을 사용하여 골고루 도포해야 합니다. 일반적으로 couplant는 피시험물의 표면에 도포하여야 하나, 측정온도가 높을 경우에는 probe에 couplant를 도포하여야 한다.
12: 음속을 잘못 선택했습니다. 공작물을 측정하기 전에 재료 유형에 따라 음속을 미리 설정하거나 표준 블록에 따라 음속을 역으로 측정하십시오. 기기를 한 가지 재료(일반적인 테스트 블록은 강철)로 보정한 다음 다른 재료로 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다. 측정하기 전에 재료를 정확하게 식별하고 적절한 음속을 선택해야 합니다.
13: 스트레스의 영향. 대부분의 사용 중인 장비 및 파이프라인에는 응력이 있으며 고체 재료의 응력 상태는 음속에 일정한 영향을 미칩니다. 응력 방향이 전파 방향과 일치할 때 응력이 압축 응력이면 응력은 공작물의 탄성을 증가시키고 음속을 가속합니다. 그렇지 않으면 응력이 인장 응력이면 음속이 느려집니다. 파동의 응력과 전파 방향이 다르면 파동 과정에서 입자 진동 궤적이 응력에 의해 교란되고 파동 전파 방향이 어긋납니다. 데이터에 따르면 일반적인 스트레스가 증가하고 소리의 속도가 천천히 증가합니다.
14: 금속 표면 산화물 또는 페인트 코팅의 효과. 금속 표면에 생성된 치밀한 산화물 또는 페인트 부식 방지 층은 모재와 밀접하게 결합되어 명확한 계면이 없지만 두 물질에서 음속의 전파 속도가 다르기 때문에 오류가 발생하고 오류가 다양합니다. 덮개의 두께로. 또한 다릅니다.
