재료 생산 분야에서 레이저 공초점 현미경의 응용 분야는 무엇입니까
소재 생산 분야에서 금속 소재/부품의 조도 분석이 필요할 때 원자력현미경을 사용하든 스텝테스터를 사용하든 해상도, 주사면적, 주사속도를 고려할 방법이 없다. 동시에. 레이저 공초점 현미경 측정 기술을 기반으로 한 레이저 공초점 현미경은 트루 컬러 카메라를 장착하고 복원된 3D 트루 컬러 이미지를 제공하여 모든 세부 사항을 보여주고 쉽게 관찰할 수 있도록 다채로운 트루 컬러 이미지를 제공할 수 있습니다. 그리고 분해능을 보장하면서 측정 속도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1. 비접촉 스캐닝, 작동하기 쉽고 샘플을 즉시 스캔할 수 있습니다.
신청: 개스킷
레이저 공초점 현미경 비접촉 스캐닝 측정 속도는 접촉식 측정보다 수백 배 빠릅니다. 서브미크론 범위의 3D 구조를 보다 정확하게 측정할 수 있으며, 전체 패널 표면 실링의 성능은 물론 표면 구성과 관련된 다양한 데이터 포인트를 단시간에 측정할 수 있습니다.
2. 미시적 형상을 특성화하기 위한 윤곽크기 및 조도측정 기능과 조도분석, 기하윤곽분석, 구조분석, 빈도분석, 함수분석의 5가지 분석기능을 가지고 있다.
신청: 판금
거칠기 평가 기준 외에도 공초점 현미경은 이러한 중요한 기능적 3차원 구조를 평가하는 데 적합한 표면으로 둘러싸인 영역의 미세 부피를 계산하고 평가할 수 있습니다. 측정에서 제공되는 자동 측정 및 일괄 측정 기능과 결합하여 소형 정밀 장치의 일괄 측정 및 분석 데이터를 직접 얻는 기능을 실현할 수 있습니다.
응용 분야: 마찰 공학, 부식 및 기타 표면 공학
서브미크론 표면 엔지니어링 후 마모 흉터, 거칠기 측정, 표면 지형, 부식 및 표면 지형의 체적 측정.
신청: 반도체/LCD
다양한 공정(현상, 에칭, 금속화, CVD, PVD,
3. 자동 스티칭 기능으로 넓은 면적의 스티칭 및 스티칭 측정을 신속하게 실현할 수 있습니다.
측정용 시료 표면의 여러 부분을 샘플링하여 대면적 고정밀 측정을 신속하게 실현하여 시료를 평가 및 분석할 수 있습니다.
