납땜 인두를 사용하여 올바르게 납땜하는 5단계
용접 기술은 기본 기술로서 전자 제조에서 중요한 역할을 합니다. 전기 납땜 인두를 사용하여 수동으로 납땜할 때는 "1회 긁기, 2회 도금, 3회 테스트, 4회 납땜, 5회 확인"이라는 10가지 핵심 사항의 전체 납땜 공정에 실제로 포함되는 특정 기술을 습득해야 합니다.
1. 스크래치 1개
용접 금속 물체의 표면을 작은 칼, 고철 톱날 등으로 용접 표면의 산화물층, 기름때, 절연 도료 등을 긁어내거나(또는 고운 사포로 닦고 거친 고무로 닦아내는 등) 청소합니다. 새로운 금속 표면이 노출됩니다. 납땜하기 전에 집에서 만든 인쇄 회로 기판도 구리 호일로 덮인 면을 고운 사포나 물 사포로 조심스럽게 연마해야 합니다. 스크래핑은 용접 품질을 보장하는 핵심 단계이지만 초보자가 간과하는 경우가 많습니다. 긁기가 제대로 이루어지지 않으면 주석 도금 및 용접 불량이 발생합니다. 일부 구성 요소 리드는 은도금, 금도금 또는 주석 도금 처리되어 있습니다. 산화나 벗겨짐이 없으면 다시 긁을 필요가 없습니다. 표면에 먼지가 있을 경우 그림 3(c)와 같이 거친 고무로 닦아낼 수 있습니다. 그리기에 큰 고무를 사용할 때는 두꺼운 고무를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 일부 금도금 트랜지스터 핀과 리드는 코팅을 긁어낸 후 주석 처리가 어려울 수 있습니다. 어떤 형태의 "스크래핑"을 사용하더라도 핀의 전체 둘레가 깨끗한지 확인하기 위해 부품의 핀을 지속적으로 회전시키는 데 주의를 기울여야 합니다.
2. 2차 도금
용접할 부분을 주석으로 처리합니다. 긁힌 부품의 핀, 와이어 등의 납땜 부분에는 즉시 적당량의 납땜을 도포하고 주석을 얇게 전기 납땜 인두로 도금하여 부품의 표면 산화를 방지하고 부품의 납땜성을 향상시킵니다. 도금된 납땜 층은 얇고 균일해야 하므로 매번 납땜 인두 팁에 납땜 양이 너무 많아서는 안 됩니다. 열에 민감한 크리스털 다이오드, 트랜지스터 등의 부품의 경우 열 방출을 돕기 위해 그림 4(b)와 같이 핀셋이나 뾰족한 펜치로 리드 핀 루트에 고정한 다음 주석 도금을 해야 합니다. 전자 부품의 주석 코팅은 가상 납땜 및 가납땜과 같은 숨겨진 위험을 방지하기 위한 용접 기술의 중요한 공정 단계이므로 가볍게 여겨서는 안 됩니다.
3. 세 가지 테스트
테스트란 주석도금된 부품을 검사하여 전기 납땜 인두의 고온에서 부품의 외관에 손상, 변형 또는 납땜(단락)이 있는지 확인하는 것입니다. 커패시터, 트랜지스터, 집적 회로와 같은 구성 요소의 경우 품질 신뢰성을 확인하기 위해 멀티미터를 사용해야 합니다. 신뢰할 수 없거나 손상된 것으로 밝혀진 구성 요소는 재사용해서는 안 됩니다.
4. 4개의 용접
용접은 적격 부품을 인쇄 회로 기판이나 필요에 따라 지정된 위치에 납땜하는 프로세스입니다. 용접 시에는 납땜 인두의 온도와 용접 시간을 조절하는 것이 중요합니다. 온도가 너무 낮거나 용접 시간이 너무 짧으면 그림 5(a)와 같이 납땜 표면이 꼬리 모양의 버르 모양을 갖게 되며 그림 5(a)와 같이 표면이 매끄럽지 않고 심지어 그림과 같이 두부 잔여물과 비슷해집니다. 5(나). 솔더 플럭스의 불완전한 증발로 인해 솔더와 금속 사이에 일정량의 솔더 플럭스가 남아 있을 수 있습니다. 냉각 후, 납땜 플럭스(로진)가 금속 표면에 달라붙어 약간의 힘을 가하면 분리될 수 있는데, 이를 가납땜이라고 합니다.
