전자 산업의 소형 장치에 적외선 현미경 적용
나노기술의 발전과 함께 하향식 수축법은 반도체 기술 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 과거에는 트랜지스터의 크기가 미크론(10-6미터) 수준이었기 때문에 우리는 모두 IC 기술을 "마이크로전자공학" 기술이라고 불렀습니다. 하지만 반도체 기술은 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 2년마다 한 세대가 발전하고 크기가 원래 크기의 절반으로 줄어듭니다. 이것이 유명한 무어의 법칙이다. 약 15년 전부터 반도체는 1마이크론보다 작은 서브마이크론 시대에 돌입했다가, 1마이크론보다 훨씬 작은 딥 서브마이크론 시대로 접어들었다. 2001년에는 트랜지스터 크기가 0.1미크론, 즉 100나노미터보다 더 작았습니다. 지금은 나노전자공학 시대이며, 미래의 대부분의 IC는 나노기술로 만들어질 것입니다.
기술 요구 사항:
현재 전자 장치의 주요 고장 형태는 열 고장입니다. 통계에 따르면 전자 장치 고장의 55%는 지정된 값을 초과하는 온도로 인해 발생합니다. 온도가 상승함에 따라 전자 장치의 고장률은 기하급수적으로 증가합니다. 일반적으로 전자 부품의 작동 신뢰성은 온도에 매우 민감합니다. 장치 온도가 70-80도 이상 1도씩 증가할 때마다 신뢰성은 5%씩 감소합니다. 따라서 장치의 온도를 빠르고 안정적으로 감지하는 것이 필요합니다. 반도체 장치의 크기가 점점 작아짐에 따라 감지 장비의 온도 분해능 및 공간 분해능에 대한 요구 사항이 높아집니다.
공구현미경으로 아연침투층의 깊이를 측정하는 방법
공구현미경을 사용하여 아연층의 깊이를 측정하는 방법:
1. 샘플을 절단합니다(아연이 침투된 샘플을 금속 절단기로 축의 수직 방향을 따라 절단하여 새로운 금속 표면을 노출시킨 다음 인레이 기계를 사용하여 금속 샘플을 베이클라이트 분말에 상감하여 플라스틱을 만듭니다). (샘플) 공구 현미경의 작업대에 놓고 광원을 켜고 표면 광원을 조정하고 초점과 배율을 조정하여 PC 디스플레이에 선명한 이미지가 나타납니다.
2. 커서 교차선이 금속 침투층의 임계점에 해당하도록 작업대의 X 및 Y 방향 손잡이를 회전하고 페달을 밟아 점의 좌표를 얻은 다음 얻은 두 개의 좌표점을 각각 정의합니다. 직선으로 총 4점을 얻습니다. 두 개의 직선을 이룬다.
3. 소프트웨어의 직선 사이의 거리 기능을 사용하여 두 직선 사이의 거리, 즉 아연 침투층의 깊이를 직접 찾습니다. 아연 침투층의 깊이를 측정하기 위해 공구 현미경을 사용하는 것은 직관적입니다. 동시에, 도구 현미경의 관련 소프트웨어는 다른 비표준 샘플의 아연 침투 층의 깊이도 측정할 수 있습니다.
