가연성 가스 감지기 센서 중독의 원인과 예방
안전 생산에 꼭 필요한 가연성 가스 감지기는 중요한 경보 장치입니다. 공기 중에 가연성 가스가 있는지, 가스 농도가 폭발 한계에 도달했는지 여부를 신속하게 감지하여 위기의 순간에 폭발 사고를 예방할 수 있습니다. 그런데 가연성 가스 감지기를 사용하다 보면 센서 중독이 발생하는 경우가 있는데, 가연성 가스 감지기의 센서 중독의 원인은 무엇일까요? 그것을 보호하는 방법?
중독의 원인:
공정 산업에서는 많은 화학 물질이 촉매에 흡수되거나 촉매와 반응하여 새로운 화합물을 형성하여 촉매 반응을 억제하고 심지어 촉매 구성 요소를 중독시켜 민감도를 감소시키거나 심지어 완전히 실패하게 만듭니다. 센서가 이러한 화학 물질이 있는 환경에서 오랫동안 작동하면 촉매가 중독되어 비활성화되어 촉매 요소의 감도가 크게 감소하고 요소의 수명이 단축됩니다. 가장 일반적인 화학 물질은 규화물과 황화물입니다.
1: 규화물
규화물은 윤활유, 세척제, 접착제, 밀봉제 등 수많은 화합물에 존재하는 경우가 많으며 석유화학 산업에서 널리 사용되며 이는 분명히 센서의 반응을 억제할 수 있습니다. 실리콘 화합물의 농도가 몇 PPM이면 센서의 반응이 감소합니다. 실리콘은 고온 환경에서 촉매를 분해하고 촉매 표면에 고체 물질을 형성하여 센서의 감도를 감소시키는 반면, 유기 규소 화합물의 농도가 높을수록 가스 감지기가 즉시 손상됩니다.
2: 황화물
황화물은 무기산으로 쉽게 산화되어 촉매원소를 부식시키고, 심각한 경우에는 촉매원소의 고장을 일으키기도 한다. 황화수소 및 기타 여러 황화물이 무기산으로 산화되면 센서가 부식될 수 있습니다. 고온 유기산(예: 아세트산) 또는 산성 증기(예: 염산 증기 및 황산 증기)에 직접 노출되면 센서가 부식됩니다.
3: 기타
또한, 수은 및 납과 같은 중금속도 촉매 원소에 대한 명백한 억제 효과를 나타냅니다. 탈지제 및 세척제와 같은 용제에는 센서에 영향을 미치는 염소화 탄화수소가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 일부 고분자 플라스틱은 용접 중 절연 PVC 와이어와 같이 과열되면 독성 염화물을 방출합니다.
4. 손상정도
일반적으로 규화물은 촉매연소센서의 독성물질, 즉 촉매를 완전히 파괴하는 물질로 간주된다. 황화물 등은 억제물질로 간주되어 측정감도만 저하됩니다. 이러한 억제 또는 감소는 장기적이며 되돌릴 수 없을 수도 있고, 일시적이고 회복 가능할 수도 있습니다.
예방 및 치료:
1. 강한 항독성 능력을 지닌 촉매원소를 선택한다. 화학적 공침을 통해 제조된 복합금속산화물 촉매 등 새로운 촉매가 촉매원소 표면의 안정성을 향상시킬 수 있다는 것이 입증됐다. 구성 요소의 독극물 방지 능력을 향상시킵니다. 새로운 촉매도 사용되지만 제조업체에 따라 제품의 독성이 상당히 다를 수 있습니다. 더 나은 품질의 촉매 요소를 선택하면 가연성 가스 감지기의 문제 없는 평균 작동 시간을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
2. 촉매연소 센서의 중독을 일으킬 수 있는 물질이 있는 환경에서는 기기의 흡입펌프 입구 또는 센서실 전면에 필터를 설치해야 합니다. 현장의 오염 상황에 따라 자주 교체하거나 유독가스에 노출된 경우 즉시 교체해야 합니다.
3. 센서에 규화물, 황화물이 닿지 않도록 하십시오. 실리콘고무, 합성고무, 실란트를 함유한 개스킷, 실링 및 절연 부품을 사용하지 않는 경우, 기구를 조립하고 보관하는 환경에서는 규소화물을 함유한 연마제, 세척제, 윤활제를 사용해서는 안 되며, 실리사이드를 함유한 윤활제는 사용을 피해야 합니다. 가스 전송 네트워크의 밸브, 기구 표면에 스스로 접착할 수 있는 라벨과 같은 부품은 가능한 한 사용하지 않아야 합니다(이러한 접착제에는 규화물이 포함되어 있는 경우가 많습니다). 설치 및 유지보수 담당자는 실리콘 오일이 함유된 화장품을 사용해서는 안 됩니다.
4. 실제 상황에 따라 누출 가능성이 있는 가스의 농도를 추정해야 하며, 누출 가스 농도가 높은 환경에서 센서가 오랫동안 작동하지 않도록 적절한 범위의 가연성 가스 감지기를 선택해야 합니다.
