납땜 인두의 힘이 납땜에 큰 영향을 미치나요?
전기 수리 과정에서 납땜 인두는 없어서는 안될 도구입니다. 그러나 납땜 인두를 처음 접하는 많은 유지 보수 담당자는 용접 과정에서 납땜 인두의 출력을 선택하는 데 어떤 표준이 사용되는지 알지 못합니다. 그들은 종종 세상을 이기기 위해 하나의 납땜 인두를 사용합니다. 가장 직접적인 결과는 납땜 인두의 힘 선택 부주의로 인해 용접 효과가 만족스럽지 않다는 것입니다.
사용된 납땜 인두의 전력이 너무 높아 부품이 쉽게 태워질 수 있으며(일반적으로 접합 온도가 200도를 초과하면 다이오드와 트랜지스터의 접합 온도가 소손됨) 인쇄된 와이어가 기판에서 떨어질 수 있습니다. 사용되는 납땜 인두의 힘이 너무 작고 납땜 주석이 충분하지 않습니다. 녹을 때 플럭스가 휘발할 수 없으며 납땜 조인트가 매끄럽고 단단하지 않아 쉽게 잘못된 납땜으로 이어질 수 있습니다. 일반적으로 집적회로, 인쇄회로기판, CMOS 회로, 장식용 트랜지스터, IC 라디오 및 레코더, TV 등의 용접에 사용됩니다. 일반적으로 일반적인 회로 실험에 사용됩니다. 일반적으로 20W는 진공관 앰프나 오래된 악기 등 진공관 기계를 수리하는 데 적합합니다. , 35W가 적당하고, 외부가열식은 45W가 적당하다. 금속 베이스 플레이트에 대형 변압기 배선과 접지 간선을 용접하는 경우 내부 가열식은 50W, 외부 가열식은 75W입니다. 금속 재료를 용접하려면 정격 전력이 100W 이상인 외부 가열 납땜 인두를 사용해야 합니다. 조건이 허락한다면 아마추어 무선 매니아는 기본적으로 다양한 용접 요구를 충족할 수 있는 2OW 내부 가열 납땜 인두, 35W 내부 가열 또는 외부 가열 납땜 인두, 150W 외부 가열 납땜 인두를 장비할 수 있습니다.
우리가 사용하는 땜납은 일반적으로 납 함유 땜납과 무연 땜납의 두 가지 유형으로 나뉘는데, 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 함유 땜납으로, 주석 63%, 납 37%의 조성을 가지며 녹는점은 183도입니다. : 무연 땜납의 조성은 주석 99%입니다. , 플럭스는 약 1%이고 융점은 227도입니다. 납납땜의 장점은 녹는점이 낮고 용접이 용이하며 가격이 저렴하다는 것입니다. 그러나 환경 친화적이지 않으며 납은 인체에 유해합니다. 그러므로 납땜 후에는 손을 잘 씻어야 합니다. 납땜 공정 중에는 마스크를 착용하거나 밝은 조명을 사용하여 헤드와 용접물 사이에 일정한 거리가 있는지 확인하는 것이 가장 좋습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아짐에 따라 공장의 기계 용접에는 무연 솔더가 사용됩니다. 무연납은 녹는점이 높기 때문에 수입 가전제품을 수리할 때 가끔 납이 녹기 어려운 이유를 이해하는 것은 어렵지 않습니다.
전기납땜인두는 통전시 약 250도의 고온이 발생하는 전기가열장치이다. 전기 납땜 인두의 용접 과정에서는 실제로 열전도 과정입니다. 용접 표면에 닿으면 납땜 인두 헤드의 열이 납땜으로 전달됩니다. 땜납은 열을 흡수하고 녹아 흘러 표면 장력의 작용으로 밝고 둥근 땜납 접합부를 형성합니다. . 용접 열전도 과정에서 금속은 좋은 열 전도체이므로 열이 빠르게 전달됩니다. 납땜이 녹는 과정에서 납땜 인두 팁의 열 손실로 인해 온도가 다소 떨어지게 됩니다. 납땜 접합 면적이 크면 납땜이 녹는점에 도달하도록 하기 위해 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 헤드의 크기가 작을수록 열 저장량이 적어 온도가 빨리 떨어집니다. 납땜 인두 코어의 전력이 작기 때문에 생성된 열은 손실된 열을 대체하기에는 너무 늦습니다. 이때 가장 직관적인 현상은 땜납이 녹지 않거나 녹는 것이 불완전하다는 점이다. 이 경우 납땜을 위해 고출력 납땜 인두를 사용해야 합니다. 반대로 용접 부품이 작으면 고출력 납땜 인두를 사용할 필요가 없습니다. 고출력 납땜 인두를 사용하는 경우 용접 시간에주의하십시오. 그렇지 않으면 너무 많은 열이 전류가 흐르는 회로 및 회로 기판에 쉽게 손상을 줄 수 있습니다. , 인쇄된 동박이 벗겨지는 원인이 됩니다. 납땜 인두의 특정 출력에 대한 구체적인 정량적 요구 사항은 없습니다. 유지보수 인력의 장기간의 업무 경험 축적은 자신에게 맞는 납땜 인두를 선택하는 가장 좋은 방법입니다.
