코팅 두께 측정에 영향을 미치는 요인
장비가 때때로 부정확하게 측정하는 이유는 무엇입니까?
이것은 다소 일반적인 질문입니다. 장비의 부정확성에는 여러 가지 이유가 있습니다. 단일 코팅 두께 측정기의 경우 토탈 스테이션이 부정확하게 측정하는 데에는 주로 다음과 같은 이유가 있습니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 한때 장비가 약 10000V의 전자기장 근처에서 작동할 때 측정이 심각하게 방해받는 간단한 실험을 수행했습니다. 전자기장에 매우 가까우면 여전히 충돌 가능성이 있습니다.
(2) 인적 요소. 이러한 상황은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 코팅 두께 측정기가 마이크로미터 단위로 측정할 수 있는 이유는 자속의 작은 변화를 디지털 신호로 변환할 수 있기 때문입니다. 측정 과정에서 사용자가 기기에 익숙하지 않은 경우 프로브가 측정 본체에서 벗어나 자속의 변화가 발생하여 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 사용자는 처음으로 이 기기를 사용하기 전에 측정 방법을 익히는 것이 좋습니다. 프로브의 배치는 측정에 중요한 영향을 미치며, 토탈 스테이션은 측정 중에 프로브를 샘플 표면에 수직으로 유지해야 합니다. 그리고 기판 자체의 자기장과의 간섭을 피하기 위해 프로브 배치 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
(3) 시스템 교정 중에 적합한 기판이 선택되지 않았습니다. 기판의 최소 평면은 7mm이고 최소 두께는 0.2mm입니다. 이 임계 조건 미만의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
(4) 부착물질의 영향. 이 장비는 프로브가 커버층 표면에 밀착되는 것을 방해하는 부착된 물질에 민감합니다. 따라서 프로브와 커버층 표면이 직접적으로 접촉되도록 물질을 부착할 필요가 있다. 시스템 보정을 수행할 때 선택한 인쇄물의 표면도 노출되고 매끄러워야 합니다.
(5) 기기가 오작동했습니다. 이때 기술 담당자와 통화하거나 공장으로 돌아가 수리를 요청할 수 있습니다.
