솔더 와이어에서 플럭스를 사용하는 방법은 무엇입니까?
CCL의 동박 표면이 산화되기 때문에 땜납도 고온에서 산화된다는 사실을 모두가 알아야 합니다. 플럭스로 산화막을 제거하지 않으면 가상 솔더링 현상이 발생하여 안정적인 오믹 연결을 보장할 수 없습니다.
솔더 와이어는 로진(수지) 플럭스를 메인 플럭스로 사용합니다. 이전에 일부 제조업체는 "수세 솔더 와이어"를 도입했습니다. 현재 일부 솔더 와이어 제조업체는 "무세척 솔더 와이어"도 도입했습니다.
고객이 그것을 사용할 때 종종 반영되는 솔더 와이어에는 몇 가지 문제가 있습니다. 예를 들어 느린 주석 처리 속도, 무딘 솔더 조인트, 부식된 솔더링 팁, 너무 많은 연기, 너무 자극적인 냄새 등; 이러한 문제점 중 "느린 주석 도금 속도"는 납땜 인두의 전력 부족, 낮은 주석 함량 등이 원인이 될 수 있지만, 특정 주석 함량의 경우 주석 와이어에 있는 플럭스의 활성화 성능과 표면 습윤 성능은 또한 주석 도금 속도를 결정하는 주된 이유입니다. "솔더 조인트 "밝지 않음"은 주석 함량과 직접적인 관련이 있지만 특정 주석 함량의 경우 강한 활성 플럭스가 솔더 조인트를 밝지 않게 만들 수 있습니다. "납땜 인두 팁 부식"의 중요한 이유 주석 합금의 비소 함량이 너무 높다는 것입니다. 그러나 플럭스의 활성이 강하거나 무기 활성제를 추가하면 납땜 인두 팁이 부식될 수 있습니다. "너무 많은 연기" "너무 자극적인 냄새"는 주관적인 불리한 조건이지만 플럭스에서는 활성제, 계면 활성제 또는 첨가제의 부적절한 선택이 이러한 상황의 주요 원인입니다.
