납 솔더 와이어와 무연 솔더 와이어의 성능 비교
광택 색상은 솔더 와이어의 품질 등급 및 주석 함량과도 직접적인 관련이 있습니다. 광택 색상은 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 용접 품질에도 영향을 미칩니다. 광택 색상이 밝고 눈부신 경우 주석 함량이 높고 용접 효과가 좋아야 합니다.
주석 함량은 솔더 와이어의 등급을 판단하는 가장 중요한 부분이자 유일한 기준입니다. 또한 용접 효과, 견고성, 신뢰성 및 전도성과 같은 중요한 요소와 관련이 있습니다. 납이 함유된 솔더 와이어를 사용할 때 제품 요구 사항을 충족하는 주석 함량이 있는 솔더 와이어를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 솔더링 품질에 다양한 정도의 문제가 발생합니다. 주석 함량은 눈으로 구분할 수 없으며 테스트를 통해서만 알 수 있습니다. 또한 분광 검출기, 중량 측정법, 화학적 적정법 등과 같은 많은 종류의 검출 방법이 있습니다. 전자 공장에는 일반적으로 이러한 테스트 장비가 없기 때문에 큰 차이가 있습니다. 우리 회사는 전자 제조업체에 무료로 테스트 서비스를 제공합니다.
납 솔더 와이어의 플럭스 성분은 납땜 중에 연소되어 잔여물과 연기를 동시에 남깁니다. 연기가 진해지면 잔여물이 더 많이 남을 수 있습니다. 잔류물은 솔더 조인트의 외관에 영향을 미치며 종종 해결하기 위해 청소가 필요합니다. 연기는 작업자의 신체적, 정신적 건강에 영향을 미칩니다. 따라서 납 솔더 와이어를 선택할 때 잔류물과 연기 농도가 낮은 솔더 와이어를 선택하는 것이 좋습니다.
솔더 와이어의 생산에서 작은 플럭스의 함량은 내부 수분을 줄이기 위해 적절하게 조정되지만, 이 방법의 전제는 플럭스의 양을 적게 만든 후에도 납땜성, 견고성 등이 여전히 양호할 수 있다는 것입니다. 솔더 와이어의 품질은 궁극적으로 용접 효과에 반영되기 때문에 전제입니다. 구매한 로진 원료의 수분 함량은 낮을수록 좋으며, 로진 원료의 각 배치마다 수분 함량이 없는 것이 가장 좋습니다. 플럭스 생산 및 합성 공정에서 로진 저장 및 수분 침입을 최소화합니다.
솔더 와이어의 모양이 문제가 무엇인지 정확히 설명할 수는 없지만 여전히 언급할 필요가 있습니다. 공식적이고 강력하며 브랜드가 있는 제조업체에서 생산하는 제품에는 이 솔더 와이어에 대한 관련 외관 포장 표준 및 자세한 라벨링 지침이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 고객이 어떻게 구별하고 사용할 수 있습니까? 언급할 가치가 있는 또 다른 사항은 각 롤의 무게입니다. 다른 무게는 다른 가격이 있습니다. 오늘날의 솔더 와이어는 다양한 포장 무게를 가지고 있습니다.
