멀티 미터 포인터 굽힘 및 미터 헤드에 대한 예방 조치
1) 측정하기 전에 측정중인 물체의 크기를 추정하고 범위 스위치를 적절한 범위 기어로 돌립니다.
측정되는 크기에 대해 잘 모르겠습니다. 먼저 범위를 최대 기어로 설정 한 다음 천천히 적절한 범위 기어로 이동할 수 있습니다.
작은 범위의 큰 물체를 측정 할 때 포인터가 구부릴 가능성이 높습니다.
2) 저항을 측정 할 때 테스트 된 회로는 전원 공급 장치에서 분리되어야합니다.
3) 고전압 또는 고전류를 테스트 할 때 범위 스위치를 회전시키지 마십시오. 접점에서 예술을 방지하고 스위치의 손상을 방지합니다.
4) 전해 커패시터를 측정 할 때는 먼저 단락하여 측정하기 전에 배출하십시오.
5) 멀티 미터를 잘못 사용하면 헤더가 연소 될 수 있습니다.
예방 측정 : 미터 헤드의 양성 및 음수 끝에 두 개의 실리콘 다이오드를 병렬로 연결하여 보호 (하나는 앞쪽 평행하고 하나는 반대로 평행)를 연결합니다.
실리콘 다이오드의 전도 전압은 일반적으로 {{{0}}}. 5V보다 크며 0.5V 미만으로 실리콘 다이오드의 전방 저항은 크며, 이는 기본적으로 무시할 수 있습니다.
잘못된 측정이 있으면 전압의 증가는 실리콘 다이오드의 전방 저항을 감소시키고, 대부분의 전류는 다이오드에 의해 전환되어 미터 헤드를 보호하는 역할을합니다.
디지털 멀티 미터의 숨겨진 결함에 대한 문제 해결 방법
1. 파형 분석.
전자 오실로스코프를 사용하여 회로의 각 핵심 지점의 전압 파형, 진폭,주기 (주파수) 등을 관찰하십시오. 예를 들어, 클럭 발진기가 진동을 시작하는지 여부와 진동 주파수가 40kHz인지 테스트합니다. 발진기에 출력이없는 경우 TSC7106 내부 인버터가 손상되었거나 외부 구성 요소의 개방 회로 일 수 있음을 나타냅니다. TSC7106의 PIN {21}에서 관찰 된 파형은 50Hz 제곱파이어야하며, 그렇지 않으면 내부 200 주파수 분배기의 손상으로 인한 것일 수 있습니다.
2. 구성 요소 매개 변수를 측정하십시오.
결함 범위 내의 구성 요소의 경우 온라인 또는 오프라인 측정을 수행해야하며 매개 변수 값을 분석해야합니다. 온라인 저항을 측정 할 때 병렬로 연결된 구성 요소의 영향을 고려해야합니다.
3. 숨겨진 문제 해결.
숨겨진 결함은 계기판이 선과 나쁜 사이에 변동하면서 간헐적으로 나타나고 사라지는 결함을 나타냅니다. 이러한 유형의 결함은 매우 복잡하며 일반적인 원인에는 솔더 조인트의 가상 납땜, 풀기, 느슨한 커넥터, 전송 스위치 접촉 저하, 불안정한 구성 요소 성능 및 리드의 지속적인 파손이 포함됩니다. 또한 외부 요인으로 인한 요인도 포함됩니다. 높은 주변 온도, 높은 습도 또는 간헐적 인 강한 간섭 신호와 같은 근처.
4. 외관 검사.
배터리, 저항, 트랜지스터 및 통합 블록의 온도 상승을 손으로 손으로 닿아 너무 높는지 확인할 수 있습니다. 새로 설치된 배터리가 가열되면 회로가 단락 될 수 있음을 나타냅니다. 또한 회로가 파손, 황량, 기계적으로 손상된 것인지를 관찰해야합니다.
5. 모든 레벨에서 작동 전압을 감지하십시오.
각 지점에서 작동 전압을 감지하고이를 정상 값과 비교하려면 먼저 기준 전압의 정확도를 보장해야합니다. 측정 및 비교를 위해 동일하거나 유사한 모델의 디지털 멀티 미터를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
