로진은 용접에서 플럭스로 사용되며 플럭스 역할을 합니다.
이론적으로 플럭스의 융점은 땜납보다 낮고 비중, 점도, 표면장력은 땜납보다 작다. 따라서 납땜할 때 플럭스가 먼저 녹아서 빠르게 흐르면서 땜납의 표면을 덮어 공기를 차단하고 금속 표면을 막는다. 산화, 땜납 표면의 산화막과 고온에서 용접할 금속과 반응하여 용융시켜 순수한 금속 표면을 복원할 수 있습니다. 적절한 납땜 주석은 만족스러운 납땜 접합부 모양을 납땜하고 납땜 접합부의 표면 광택을 유지하는 데 도움이 됩니다.
로진은 가장 일반적으로 사용되는 플럭스이며 중성이며 회로 부품과 납땜 인두 팁을 부식시키지 않습니다.
새로 인쇄된 회로 기판인 경우 납땜하기 전에 동박 표면에 로진 향료를 바르십시오. 이미 만들어진 회로 기판이라면 직접 납땜할 수 있습니다. 사실, 로진의 사용은 개인적인 습관에 달려 있습니다. 어떤 사람들은 부품을 납땜할 때마다 납땜 인두 끝을 로진에 담급니다. 로진을 위에 담그십시오. 로진의 사용도 매우 간단합니다. 로진 상자를 열고 통전된 납땜 인두 팁을 그 위에 담그기만 하면 됩니다.
솔리드 코어 솔더가 용접에 사용되는 경우 일부 로진을 추가해야 합니다. 로진 주석 솔더 와이어가 사용되는 경우(플럭스가 와이어 코어에 감김) 로진이 필요하지 않습니다.
금속 표면은 공기와 접촉한 후 산화막 층을 형성하기 때문에 온도가 높을수록 산화가 더 심해집니다. 이 산화막 층은 유리의 기름이 물이 젖는 것을 방지하는 것처럼 액체 솔더가 금속을 적시는 것을 방지합니다. 플럭스는 플럭스라고도 알려진 산화막을 제거하는 데 사용되는 특수 재료입니다. Flux에는 세 가지 기능이 있습니다.
1. 산화막 이외에. 본질은 플럭스의 물질이 환원 반응을 일으켜 산화막을 제거하고 반응 생성물이 현탁 슬래그가 되어 솔더 표면에 떠 있다는 것입니다.
2. 산화를 방지합니다. 녹은 후 솔더 표면에 떠서 격리 층을 형성하여 솔더링 표면의 산화를 방지합니다.
3. 표면 장력을 줄이고 땜납의 유동성을 높이며 땜납이 용접물을 적시도록 도와줍니다.
