무모한 납땜 철과 납 솔더링 아이언의 차이
선호되는 무연 솔더링 아이언 팁은 납 솔더링 아이언 팁과 비교됩니다. 납 솔더링 아이언 팁에는 1%이상의 함량 비율을 갖는 납, 카드뮴, 수은 및 육각형 크롬이 포함되어 있습니다. 일부 유해 물질은 EU ROHS 목록에 의해 금지되었습니다. 납 솔더링 아이언 팁과 비교하여 일부 유해 물질의 함량은 0. 1%로 남아 있습니다.
둘째, 무연 솔더링 아이언 팁을 사용하면 고품질 제품을 생성하는 반면 납 솔더 링 아이언 팁을 사용하면 제품 품질이 좋지 않고 수명이 길어집니다. 이 제품 자체에는 인간 건강에 중대한 위협이되는 독성 물질이 포함되어 있습니다.
프로세스를 포함하는 납과 무연 프로세스의 비교
리드 기반 기술은 백년이 넘는 개발 이력을 가지고 있습니다. 리드 기반 기술에 대한 광범위한 연구 후에는 탁월한 용접 신뢰성과 안정성과 성숙한 생산 공정 기술이 있으며, 이는 주로 납 기반 솔더 합금의 특성에 의존합니다.
납 솔더 합금은 용융점이 낮고 용접 온도가 낮으며 전자 제품에 대한 최소 열 손상이 있습니다. 납 솔더 합금은 제품 솔더 조인트에서 작은 습식 각도, 양호한 용접 성 및 "허위 용접"가능성이 낮습니다. 솔더 합금의 인성은 양호하고 형성된 솔더 조인트의 진동 저항은 납 솔더 조인트의 진동 저항보다 낫습니다.
무연 납땜 공정은 현재 연구 결과를 기반으로 기존 주석 납 합금보다 융점이 높은 대체 합금을 탐색했습니다. 예를 들어, 업계에서 널리 허용되는 "Tin Silver Copper"합금에서 녹는 점은 217도이며 용접 공정에서 공정 창을 크게 줄입니다. 이론적으로, 공정 창의 감소는 주석 납 솔더의 경우 37도에서 23도까지입니다. 실제로, 프로세스 창의 감소는 이론적 값보다 훨씬 큽니다. DFM의 한계와 솔더 조인트의 "외관"을 잘 관리해야 할 필요성과 함께 실용적인 작업에서 온도 측정 방법의 부정확성으로 인해 Reflow 납땜 공정 창은 실제로 약 14도에 불과합니다. Tongxinda는 리드 틴 와이어를 가지고 있습니다
프로세스 윈도우의 감소는 프로세스 직원에게 큰 도전을 가져 오는 것이 아니라 용접 온도의 증가로 인해 용접 공정이 더욱 어려워집니다. 그중 하나는 고온 용접 공정 동안의 산화 현상입니다. 우리는 모두 산화물 층이 용접을 어렵게 만들고 습윤이 좋지 않으며 가상 용접을 초래할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 산화 정도는 들어오는 성분 자체를 충분히 제어 할뿐만 아니라 지원되는 재고 조건 및 시간, 전처리 (예 : 제습 및 베이킹), 및 예열 (또는 일정한 온도)에 대한 경험이있는 열 에너지 (온도 및 시간)에 의해 결정됩니다.
