솔더링 스테이션을 위한 팁 - 무연 솔더 페이스트 웨이브 솔더링의 특수 조건 분석
1. QFP 2차 가열 솔더 조인트의 열화
회로 기판의 전면에 있는 일부 QFP 핀이 무연 솔더 페이스트로 단단히 리플로우될 때 무연 웨이브 솔더링의 2차 고열을 위해 바닥 표면에 다시 들어갈 때 때때로 여러 핀이 발견됩니다. Melt-off 및 Float-off의 바람직하지 않은 현상이 나타납니다(실제로 기판의 뒷면이 리플로우될 때 더욱 악화됨).
방법: 납의 근원을 완전히 제거하고 비스무트 함유 납 필름이나 땜납을 사용하지 않으며 국부적으로 낮은 융점의 발생을 완전히 제거하는 것이 올바른 방법입니다.
2. 링 손실을 피하기 위해 웨이브 솔더링을 반복하지 마십시오.
웨이브 솔더링에 SAC 합금을 사용하는 사람들의 경우 주석 온도는 일반적으로 260-265도만큼 높습니다. 강한 열파 접촉 4-5초 후 납땜 표면의 PTH 구멍 가장자리가 심하게 부식되었습니다. 따라서 최상의 솔루션은 단일 웨이브 솔더링만 구현하는 것입니다. 두 번째 오버 웨이브 수리 솔더링이 필요한 경우 구멍 가장자리의 구리 층이 부식되고 얇아져 하단 플레이트의 구리 링이 주석 웨이브에 의해 씻겨져 링 손실이 발생할 수 있습니다. . 따라서 스크랩을 줄이기 위해 2차 웨이브 솔더링을 하지 마십시오.
3. QFP 웨이브 솔더링은 베이스 플레이트에서도 수행할 수 있습니다.
회로 기판 공장의 일반적인 관행은 먼저 전면 회로 기판에서 솔더 페이스트 리플로를 수행한 다음 회로 기판을 거꾸로 뒤집고 바닥 표면에 솔더 페이스트를 인쇄하고 모든 SMT 및 QFP 구성 요소와 웨이브 솔더링에서 오버헤드 리플로를 수행하는 것입니다. 다리. 마지막으로, 트레이 보호 아래의 핀 부품에 대해 바닥면의 부분 웨이브 솔더링이 수행됩니다. 이런 식으로 총 세 번의 무연 고열 고문이 필요하며 회로 기판과 여러 부품이 심각하게 손상됩니다.
4. 상단 구멍 링을 줄여야 합니다.
PCB 설계 사양 및 도구(레이아웃 소프트웨어)는 대부분 수년 동안 납 납땜의 전통을 계승해 왔습니다. 실제로 무연 솔더의 응집력 증가로 인해 솔더링 능력(주석 또는 느슨한 주석을 지칭함)이 좋지 않습니다. 정상적인 펌프 속도에서 주석 파를 밀고 싶다면 ~ I/L 상단이 넘쳐서 전면 구멍을 덮을 것입니다. 링에 있는 사람들에게는 기회가 많지 않습니다. 클래스 2 및 3 보드용 테이블 6-5의 OJ-STD-001D는 구멍의 주석 양이 75%에 도달하기만 하면 통과됩니다. OSP 필름의 상단 표면에 있는 구멍 링의 크기는 하단 표면의 크기와 동일할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 주변에 주석이 없는 구리가 노출되어 OSP가 손상되기 어렵습니다. 후속 사용 중에 구리 표면이 녹슬거나 이동하지 않도록 필름을 붙입니다.
5. 다공성 영역에 주석을 채우면 폭발이 발생합니다.
구식 설계에서는 다층 배선의 층간 상호 연결 기능으로 BGA 백플레인에 많은 관통 구멍이 조밀하게 배열되는 경우가 많습니다. 이러한 조밀한 구멍 영역이 주석 파동으로 채워지면 많은 양의 열 에너지가 유입되어 필연적으로 다층 기판의 Z 방향 공차 한계를 테스트하고 종종 기판이 Z 방향으로 균열되거나 파손될 수 있습니다. . 또한 커넥터의 핀삽입 납땜을 위해 밀집한 홀 부위에 필러가 있다. 이때, 주석 도금에 의해 가져오는 열은 여전히 크지만 일부는 핀에 의해 흡수되므로 플레이트의 Z 방향의 균열은 빈 구멍보다 낮습니다. 홀 구리 두께가 충분한 한(0.7mil 이상) 구리 도금층의 연신율(Elongation)은 여전히 20% 이상으로 유지될 수 있습니다.
