초음파 두께 측정기 측정 오류 원인 분석
실제 감지 작업에서 값이 너무 크거나 작다는 이유 분석을 통해 두께 게이지 값과 설계 값(또는 예상 값)이 명백하게 크거나 작은 경우가 종종 발생하며 그 이유는 다음과 같이 분석됩니다.
(1, 적층 재료, 복합(비균질) 재료. 초음파가 분리된 공간을 관통할 수 없고 복합(비균질) 재료가 균일하게 전파될 수 없기 때문에 결합되지 않은 적층 재료를 측정하는 것은 불가능합니다. 요소 고압 장비와 같은 다층 재료 포장으로 만들어진 장비의 경우 두께 측정에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 게이지는 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만 나타냅니다.
(2, 잘못된 음속 선택. 공작물을 측정하기 전에 미리 설정된 재료 유형에 따라 음속을 설정하거나 표준 블록에 따라 음속을 다시 측정합니다. 재료를 사용한 재료 교정 장비( 강철에 일반적으로 사용되는 테스트 블록)을 사용하여 다른 재료를 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다.
(3, 온도의 영향. 온도가 증가 및 감소함에 따라 음속의 일반 고체 재료가 테스트 데이터에 따르면 뜨거운 재료는 100°C가 증가할 때마다 음속이 1% 감소합니다. 높은 경우 -온도 서비스 장비는 종종 이러한 상황에 직면했습니다.
(4, 커플 링제의 영향. 커플 링제는 프로브와 테스트 대상 사이의 공기를 배제하는 데 사용되므로 초음파가 공작물에 효과적으로 침투하여 감지 목적을 달성할 수 있습니다. 유형 또는 용도를 선택하는 경우 부적절한 방법으로 인해 오류가 발생하거나 커플 링 기호가 깜박이고 측정할 수 없습니다. 실제로 너무 많이 사용된 커플 링 에이전트로 인해 프로브가 공작물에서 멀어지고 기기에 커플 링 에이전트 층의 값이 표시됩니다. 두께 값.
(5, 침전물 내의 측정된 물체(예: 파이프라인)는 침전물과 작업물의 음향 임피던스 차이가 크지 않을 때 벽 두께와 침전물 두께에 대한 두께 게이지 표시 값입니다.
(6, 금속 표면 산화물 또는 페인트 피복의 영향. 금속 표면은 조밀한 산화물 또는 페인트 부식 방지 층을 생성하지만 기본 재료에 가까운 조합은 이름이 분명하지 않지만 두 물질의 소리 전파 속도 다르므로 오류가 발생하고 덮개의 두께가 다르면 오류의 크기도 다릅니다.
(7, 재료 내에 결함(예: 개재물, 중간층 등)이 있는 경우 공칭 두께의 약 70% 값을 표시합니다(이때 추가 결함 탐지를 위해 초음파 결함 탐지기를 사용합니다).
(8, 응력의 영향. 사용 중인 장비, 파이프라인, 대부분의 응력 존재, 고체 재료 응력 조건은 응력 방향과 전파 방향이 동일한 경우 음속에 일정한 영향을 미칩니다. 응력은 압축 응력이고, 공작물 탄성의 응력 효과는 증가하며, 반대로 응력이 인장 응력인 경우 응력과 파동 전파 방향이 동일하지 않으면 음속이 느려집니다. 응력 간섭에 의한 질량 진동 궤적 과정, 파동 전파 방향 편차 데이터에 따르면 일반적인 응력이 증가하고 소리의 속도가 천천히 증가합니다.
